品質年終工作總結最新

品質年終工作總結最新

　　總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，通過它可以正確認識以往學習和工作中的優缺點，讓我們一起認真地寫一份總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？以下是小編為大家收集的品質年終工作總結最新，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

品質年終工作總結最新1

　　20xx年部門努力的方向計劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。

　　一、貫徹品質理念，提升品質意識：

　　1.貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取居大培訓的力度，內容主要包括質量體系文

　　峻和品質理念的宣導。

　　2.提升品質專業技能能力：

　　培訓QA內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

　　3.主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：

　　過程品質目標的達成情況是體現一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是92.2%，本年度計劃達成93%

　　4.提升領導力和團隊協作能力：

　　通過培訓，學習，以及組織業余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，

　　二、部門職責

　　為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

　　1、貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001：質量管理體系能持續運行并有效執行；

　　2、根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃；

　　3、負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

　　4、建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”;

　　5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行部對各部門績效考核過程進行監督；

　　7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；

　　8、加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相部門及人員學習掌握，并落實執行；

　　9、參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；

　　10、負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；

　　11、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

　　12、按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

　　13、配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；

　　14、負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

　　15、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

　　16、依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理

　　17、嚴格控制員工編制，合理安作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本

　　18、負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性

　　19、與其他部門相關工作的協調管理

　　20、完成上級臨時交辦的各項任務

　　三、本年度的主要工作

　　1.推行公司的ISO質量管理體系，年度內進行二次內部審核，主導了一次毛腿的第三方評審，并對公司的ISO系統文件進行和重新制定和發行。

　　2.制定和作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判和錯判

　　3.作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級文件

　　4.與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價

　　5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

　　6.嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

　　7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。

　　8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

　　9.根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等

　　10.為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。

　　11.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定20xx年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。

　　12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。

　　13.建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

　　四、存在的不足

　　1. ISO方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。

　　對策：

　　1)制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監督各部門完成各部門的文件編制，使ISO系統更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，并根蹤結果。

　　2)建立公司文控中心，對公司的系統文件進行管控和監督。

　　2.我們現在的工作都在強調“檢驗”的品質作用，忽略了“早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照P-D-C-A循環來實施針對以上問題我們要做到以下幾點：

　　1)對經營業務部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產節約時間

　　2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做考

　　3)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門

　　4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善

　　5)所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性

　　6)嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。

　　3.現場管理的主要工作事項：

　　1.按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業

　　2.將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋

　　3.杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業行為

　　4.杜絕各種浪費

　　5.對新人的操作指導，培訓，溝通

　　6.各種指令，信息是否能傳遞到位

　　7.要有強烈的問題意識

　　8.要經常巡視，目前強調IPQC的頻度是2小時一次

　　9.要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶

　　10現場物料管理要能追溯

　　11.生產設備，檢驗設備要周期性維護

　　12.現場問題現場敬時解決，并注意再發防止

　　13.工作環境要勤5S(整理，整頓，清掃，清潔，素養)

　　14.會議要簡短，記錄要追蹤

　　4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。

　　對策：鑒于這樣的情況，為了保證后續生產規模的擴大，導入生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品全檢+出貨確認)相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

　　4.1看板管理

　　揩不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

　　揩客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

　　揩訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看

　　4.2品質意識教育培訓

　　各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條

　　材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

　　人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。

　　報告異常：發現不良異常向班組長報告。

　　規范作業：嚴格按作業指導書作業，并熟悉作業指導書。

　　眷查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

　　統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。

　　5S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。

　　挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出來，作好標記。

　　不懂就問作業方法，作業動作等不懂請教班組。

　　寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，5.開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出后品質問題頻繁。

　　對策：

　　1)產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開發

　　2)產品在開發過程中要嚴格按照新產品的'開發要求進行設計開發，并分階段進行設計開發檢討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。

　　3)新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數(如重點尺寸、材質)，以便后續的管控。

　　4)新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如帶載高低溫運行，空載充擊等)，、確保設計的產品的可靠性。

　　5)新產品量產前要進行最少1次的試產檢討，發現問題及時整改，整改完成后再生產。

　　6)新產品量產后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變更。

　　6.工程在設計開發相關的檢測治工具和定義測試方法未充分考慮到對產品品質的影響，無治具檢測樣品，檢驗規范還有待完善，對策：

　　1)對公司的相關的檢測治具進行重新設計，并在設計定型前要在生產線實際試用合格后方可定案

　　2)提升PE技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度

　　3)作成治具檢測樣品，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。

　　4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行(把產品圖紙，承認書，設計參數，測試方法，作業要求裝訂成冊)，方便管理和參考。

　　7.通過對公司的客退品進行統計發現我公司的退貨品里客戶的滯銷品多。詳見附表對策：

　　1)對公司的客退品進行區分，并作成統計報表，對客戶的滯銷率進行評比，對滯銷退貨率高的客戶進行減少定單或取消合作

　　2)商務部與客戶溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，并須經過商務部總監或總經理確認方可退回。

　　8.部門績效考核機制執行過程中未做到公平合理的執行，部門獎罰不分明。

　　對策：

　　1)主管對部門的績效考核打分情況進行監督

　　2)向品管員宣導，如遇到績效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高層反應

　　3)對部門內部的績效考評進行公示。

　　9.產品變更時示及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產品的品質造成直接的影響。

　　對策：

　　產品在工藝和材料變更時需提前發出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認并區分做發標示，變更通知單上需注明變更要求和注意事項，方便各部跟進。

　　10.公司內部溝通協調常采用口頭方式進行，處理問題時效性差，也不符合ISO的基本要求。

　　對策：

　　卡立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯絡單的形式，經總經理簽寫確認后送交文控中心，由文控中心進行存檔和分發，以提高公司的工作效率。

　　11.員工和教育教訓力度不足，品質人員責任心不強，人才流失嚴重

　　對策：

　　1)團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立品保部管理細則，在此基礎上加入質量文化及行事指引。

　　2)工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進度和質量。

　　3)工作秩序，擴充質量管理職能，按照控制要素進行細分，更專業化。

　　4)績效管理，考評激勵，對不適應部門文化的員工進行整理，對工作優秀的人員列入種子計劃，建立技術與管理的升遷路線。

　　5)自己設計教材，輔導員工的職業化，質量管理工具，思維方法，部門發展規劃等。

　　6)在部門內實現輪換崗位和新增崗位競爭上崗，給予更多機會施展才華。

　　個人自我知識培養與工作需求的一致性評價(SWOT分析)優點：部門員工大部分為第一次接觸制造行業，可塑性強，容易培養忠誠度。

　　缺點：投入精力較大，成才成本偏高，對管理人員的要求相對來講會高。

　　機遇：公司最近幾年一直處于高速增長，發展空間和機遇還是可以期待的，質量管理人才在各相關運作部門適用性強，跨部門流動帶來新的機會。

　　風險：一旦公司運作進入平穩期，將面臨組織結構調整和人員素質要求的變化，可能會造成人才流失。

　　五：總結和20xx年度的部門目標

　　1.部門目標

　　根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。

　　2.總結：

　　公司的發展任重而道遠，很榮幸能和各位家人在一起共同走過艱難的

　　20xx年度，我們也深知，我們還有很多不足的地方，在新的一年里我們們更加努力的工作改正自身的缺點，堅持產品的品質是設計和制造出來的的理念，我們會不懈努力，一如既往地做好公司的品質控制工作，支持生產，更好地控制生產源頭及過程品質，和公司的所有員工一起為公司的發展和騰飛貢獻出我們的聰明才智！

　　我們堅信，在公司領導的正確指導下，匯和的明天一定會更加輝煌！

品質年終工作總結最新2

　　轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；

　　這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務�，F將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

　　一、本年度機械組在日常制程檢驗時出現較多的問題點：

　　1、包材方面的問題：

　　1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的產品不干膠容易出現客戶LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）

　　2、常規產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）

　　2、未按訂單要求作業：

　　訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。

　　1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求我在制程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，并提現作業員注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那么BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。

　　3、來料問題：

　　機械組所生產的產品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對于在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。

　　二、機械組產品在入庫時的主要問題：

　　1、產品入庫時的成品檢驗問題：

　　在產品入庫時的檢驗出現較多的有以下4種：

　　1、產品缺少說明書及合格證等；

　　2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；

　　3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；

　　4、產品包材與實際生產的產品部相符合；

　　三、本年度入庫的`總數量及不良批次的數量

　　本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%

　　該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出

　　四、我對公司目前所提出的建議

　　1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規范品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。

　　2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業員作業時并沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規范。

　　3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。

　　4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。

　　五、20xx年已展開并實現以下項目：

　　1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。

　　2、完善公司質量目標指標。

　　3、規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

　　4、現將機械組20xx年產品品質量目標初步制定如下：

　　成品送檢合格率大于95%，客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%

　　六、總結

　　針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作。

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