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混凝土退料原因分析總結
總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的回顧和分析的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。你所見過的總結應該是什么樣的？下面是小編精心整理的混凝土退料原因分析總結，希望能夠幫助到大家。
混凝土退料原因分析總結1
交貨驗收時的退料，延誤時間較短，小于2小時，按照以下辦法處理
交貨驗收時，混凝土坍落度大于控制指標上線或離析的`退料：應根據坍落度情況及方量，加入總方量5～10%相同配合比的干料（干料是指該配合比除水、泵送劑以外其它材料的混合料），然后快速轉動罐體2～3分鐘至混凝土攪拌均勻，經檢驗混凝土質量符合要求時方可出廠。
交貨驗收時，混凝土坍落度小于控制指標的退料：
坍落度小于控制指標下線值，在10～30mm范圍內時，補加膠凝材料總量～的泵送劑，快速轉動罐體至混凝土攪拌均勻，經檢驗混凝土質量符合要求時方可出廠。
坍落度小于控制指標下線值，超過30mm時，加入總方量5～10%相同配合比的水泥漿（水泥漿是指該配合比除粗、細骨料以外其它材料的混合料），補加膠凝材料總量～的泵送劑,快速轉動罐體2～3分鐘至混凝土攪拌均勻，經檢驗混凝土質量符合要求時方可出廠。
交貨驗收時，混凝土砂率�。ㄋ槭啵┑耐肆希杭尤肟偡搅�10～20%同標號砂漿，攪拌均勻，經檢驗混凝土質量符合要求時方可出廠。
混凝土退料原因分析總結2
退料應首先考慮降低強度等級使用。
退料應優先選擇發往運輸距離近、施工速度快、強度等級合適的工地。
對退料調料、運輸、泵送、施工等環節，應做到優先，快速處理。
必須保證退料混凝土在施工結束時未達到初凝時間。
對退料進行調料時，保證調料時所用的'原材料品種與原退混凝土所用的原材料品種相同。
混凝土罐車容量小無法調料時，將退回的混凝土分罐調
需要在退回的混凝土中加入混凝土時，要先調料到合格后，然后再將新生產的混凝土加入罐中。
泵送劑總用量在安全用量范圍之內。
結語
預拌混凝土質量指標隨著時間延長、環境溫度不同、混凝土本身特點不同而變化不同。對混凝土退料處理，在考慮現有施工工地特點的同時，結合以前積累的不同強度等級、不同施工部位、不同施工方式、不同環境溫度、不同延誤時間、調料時間、運輸澆筑時間、混凝土凝結時間等因素對混凝土質量（和易性、強度）影響程度，進行綜合分析，準確判斷，做出科學合理處置，達到保證質量、環保衛生、降低消耗、優質高效的目的。
混凝土退料原因分析總結3
因運輸、泵送、澆筑、停電、混凝土方量估算不準確等不可預測原因造成時間較長的退料
通過過磅等措施確定混凝土方量。
降低強度等級使用：延誤時間小于2小時，結合條款進行調料。
相同強度等級使用：延誤時間小于2小時，結合條款進行調料；延誤時間大于2小時、小于4小時，水泥用量提高30Kg/m3，補加膠凝材料總量～的泵送劑。
提高強度等級使用：根據退回混凝土方量，補足強度等級水泥及泵送劑用量差的基礎上，按以下對應條款調料。
延誤時間小于2小時，強度等級≤C30的混凝土，水泥用量提高30Kg/m3；強度等級≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高50Kg/m3，加膠凝材料總量～的泵送劑，調料至合格。
延誤時間在2～4小時，強度等級≤C30的`混凝土，水泥用量提高40Kg/m3；強度等級≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高60Kg/m3，加膠凝材料總量～的泵送劑，調料至合格。
不宜提高到強度等級≥C45的混凝土使用。
延誤時間大于4小時，根據溫度、施工部位及強度等級綜合考慮決定。
延誤時間大于4小時，補加膠凝材料總量～的泵送劑，調料至和易性合格，安排地面墊層等非承重部位，降低強度等級使用。
延誤時間大于4小時，無非承重部位低強度等級工地，作報廢處理。
延誤時間大于4小時，①日平均溫度大于20℃，按條款處理；②日平均溫度為20～10℃，在條款時間的基礎上，增加1小時處理；③日平均溫度小于10℃，在、條款時間的基礎上，增加1～2小時處理。
接近或已經初凝的混凝土退料，作報廢處理。
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