機械設備管理制度

[優秀]機械設備管理制度15篇

　　隨著社會不斷地進步，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編收集整理的機械設備管理制度，歡迎閱讀與收藏。

機械設備管理制度1

　　為滿足施工生產需要，確保工程質量、安全及工期，規范設備使用管理，提高設備利用率，減低機械使用成本，制定本制度。

　　一、設備的進、退場

　　1、作業隊根據施工組織設計的要求，編寫詳細的設備進場計劃，在要求設備進場前15天上報指揮部審批，設備進場計劃包括設備名稱、用途、規格型號、數量、進場日期、使用期等。

　　2、設備進場計劃的落實由指揮部組織完成，作業隊積極配合。指揮部負責對進場設備進行驗收檢查、設備租賃合同的簽定及設備進場的組織。

　　3、指揮部負責對構成固定資產的設備購置計劃進行審核、上報;負責新設備的開箱驗收;負責督促產品供應方完成設備采購合同的各項承諾。

　　二、設備使用的日常管理

　　1、各作業隊要本著經濟、合理、安全的原則，做好設備的日常使用管理工作，提供設備停放、用水、用電、維修、清洗等所必須的硬件設施，建立健全設備臺帳和技術檔案，制定設備保養、檢查制度，制定機械操作安全規程和相應的獎懲辦法。

　　2、機械設備的使用遵循“定機定人，專人專管”的.原則。按技術規程進行保養維修。做到班前班后例行保養，定期進行一、二級保養;做到清潔、潤滑、緊固、調整、反腐好，工作達到規定要求。

　　三、設備使用的安全管理

　　1、凡屬超限運輸的大型機具設備的運輸、安裝，事前必須制定可行的施工及響應的防護措施，報指揮部審核;嚴禁私自更改設備的的機械構造，嚴禁機械帶病作業，并加強對壓力容器、用電、供油等設備的管理，做到有專人負責，并設立明顯的安全標志。

　　2、加強對設備操作者的業務技術培訓和安全教育，嚴禁無證操作機械，確保人身和設備的安全。

　　3、對發生的人身傷害及機破事故要及時上報，由指揮部參與對機械事故的分析，督促落實整改并負責上報，對事故責任者按規定進行處罰。

　　4、加強對機械配件及運行材料的管理，做到防火、防盜、防凍。

　　機械設備管理制度7

　　1、檢修前準備

　　1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體,應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負責安全。

　　1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責,在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時,交待好安全措施。

　　1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風險評估,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。

　　1.4、檢修工在進行檢修作業時,必須按規定穿戴好勞動保護用品。

　　1.5、檢修電氣設備時,必須切斷電源,并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時,應采用可靠的安全措施,作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。

　　2、檢修安全規定

　　2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

　　2.2、一切檢修作業,必須嚴格執行公司各項安全技術規程和相關安全管理規定。

　　2.3、凡檢修用的臨時照明,應使用36v或者12v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應大于12v。

　　2.4、拆卸有危險的零部件時,應穿戴好規定的防護用品。

　　2.5、設備內檢修必須有專人監護,監護人必須由有經驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效連絡。

　　2.6、在檢修作業條件發生變化,并可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進行檢修時,重新進行檢查。

　　2.7、較大型設備檢修,應根據設備具體情況搭設安全梯和架臺,并配備救護繩索、安全帶,確保應急撤離需要。

　　3、檢修竣工驗收

　　3.1、檢修竣工后,生產部要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內,并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。

　　3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。

　　3.3、竣工驗收時,生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。

　　3.4、生產車間自己檢修的,生產部負責任要親自到現場檢查驗收。

　　3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認,并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。

機械設備管理制度2

　　一、機械設備安裝應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝，安裝前應向操作人員進行詳細的'安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

　　二、經過大修改造，重新組裝的機械設備在使用前應進行技術試驗和安全裝置試驗，未經檢驗和檢驗不合格不準使用。

　　三、機械設備的采購、租賃，設備的技術資料、說明書、維修后的檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。

　　四、機械設備操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養、精心操作。

　　五、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量，并對機械設備進行定期安全檢查，如發現故障應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

機械設備管理制度3

　　1. 安全保障：通過規范操作和安全管理，降低設備故障和事故風險，保護員工的生命安全。

　　2. 生產效率：合理的維護保養制度能減少設備故障，提高生產連續性，進而提升整體生產效率。

　　3. 成本控制：有效管理可以避免因設備故障造成的生產中斷，減少維修成本，延長設備使用壽命。

　　4. 質量保證：良好的設備運行狀態是保證產品質量穩定的.基礎。

　　5. 法規合規：遵守相關法規要求，避免因設備管理不當導致的法律風險。

機械設備管理制度4

　　根據項目部管理的特點和特征,項目經理受企業法人代表的委托,對項目施工全過程、全方位負責,為了加強施工現場機械設備的管理力度,發揮機械現有的潛力,滿足生產需要,降低成本,提高經濟效益,特制定本制度。

　　一、項目經理部要主動接受上級設備主管部門的檢查、監督,配合公司動力站的設備管理工作。

　　二、項目經理部應提前向生產安全部、動力站提出申請包括機械名稱、規格、型號、數量、時間、地點等要求。

　　三、項目經理部和動力站簽訂機械租賃合同,雙方嚴格履行合同,如一方違約,要追究責任人和承擔經濟損失。

　　四、對進場的施工機具必須進行安裝驗收,并做到基礎資料齊全準確。杜絕事后補資料的現象,盡量避免和減少資料記錄的`失實程度。

　　五、嚴格執行安全技術操作規程,合理使用機械,不得違章指揮,強令他人冒險違章作業,嚴禁無證操作,不得擅自拆、改、轉、租機械,并防止損壞、被盜。

　　六、建立機械檢查制度,做好檢查記錄,發生機械故障,組織搶修,縮短停修時間,對不需要的則要及時退場。

　　七、建立項目上的機械租賃經濟合同、機械使用臺帳,搞好經濟核算工作,履行合同,月結月清,為項目部月成本核算提供原始基礎資料。

機械設備管理制度5

　　1. 提升效率：規范化的管理能確保設備正常運行，減少因設備故障導致的停工時間，提升工程進度。

　　2. 安全保障：嚴格的使用和保養規定可以預防事故，保護員工的'生命安全。

　　3. 節約成本：通過合理購置、有效使用和及時維修，避免不必要的設備投資和維修費用。

　　4. 延長設備壽命：科學的保養制度能有效延長設備的使用壽命，降低更換頻率。

　　5. 環保合規：遵守環保法規，降低設備運行對環境的影響。

機械設備管理制度6

　　1. 總則

　　1.1 為貫徹安徽省路港工程有限責任公司《設備管理辦法》，實現機械設備的合理裝備、安全使用，防止和減少機械設備事故和經濟損失，特制定本制度。

　　1.2 堅持“尊重科學、規范管理、安全第一、預防為主”和“誰使用、誰管理”的原則，完善機械設備安全管理制度，加強大型機械設備，特別是特種機械設備的管理，防范機械設備事故的發生。

　　2. 機械設備安全管理職責

　　2.1 機械設備使用的日常安全管理由項目部物資設備部負責，即貫徹“誰使用，誰管理”的原則，由所在項目和使用單位機械設備管理部門負責指導、檢查和監督。設備管理人員應具備機械設備基礎知識和一定的設備管理經驗。

　　2.2機械設備所有人及操作人員負責機械設備的日常管養和檢修。

　　2.3項目部應建立健全設備安全管理體系和管理機制，負責設備安全管理的基礎工作。

　　3. 機械設備操作手要求

　　3.1 機械設備的操作人員必須身體健康，應能勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備性能特點和維護、保養要求。并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后（證件必須在有效期內，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符），方可上崗操作。

　　3.2 機械設備使用應按規定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。

　　3.2 機械設備操作人員必須嚴格遵守操作、使用和維護規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效地掌握機械設備性能特點 并具有一定的設備維修保養經驗和能力。機械設備使用中一定要做到 “勤檢查、勤保養、勤聯系”。

　　3.4 機械操作人員每年須接受有針對性的安全培訓，時間不得少于20學時。待崗、轉崗、換崗的操作人員，再重新上崗前，必須接受一次安全培訓。

　　4. 機械設備的選用

　　4.1 機械設備的選用應保證：滿足工程使用需求、符合安全要求，優先選用本質安全型機械設備。

　　4.2 機械設備型號的選擇應確保一定的安全系數。起重設備的額定起重量應大于最大起重荷載，并保證一定的安全系數。發電機組容量應大于擬用電設備的總功率。

　　4.3 嚴禁使用下列機械設備：

　　a.國家明令淘汰或禁止使用的；

　　b.超過安全技術標準或制造廠家規定使用年限的；

　　c.沒有完整安全技術檔案的；

　　d.沒有齊全有效的安全保護裝置的；

　　e.存在嚴重缺陷和質量隱患的機械設備。

　　5. 機械設備的進場驗收

　　5.1 每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證、制造許可證（復印件）（在有效期內）或檢測、檢驗證明、保險，設備須經項目部、安裝單位、使用單位、出租單位共同驗證合格后，方可投入使用。項目部必須組織安全管理人員和設備管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，驗收合格后方可投入使用， 對不滿足使用要求、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。

　　5.2 新購、自制或經過重新安裝、大修、技術改造的機械設備，在投入使用前必須按國家有關規定進行技術試驗和安全裝置 檢驗，未經技術試驗或雖經試驗未取得合格簽證前以及試驗不合格，不準投入使用。

　　5.3 特種設備投入使用前須經質量技術監督局特種設備檢測機構檢測，合格后方可投入使用，報有關部門注冊登記，并按規定定期保養、維護、檢驗。

　　5.4 進入施工場所的機械設備，必須保持技術狀況完好。安全裝置齊全、靈敏、可靠、有效，設備編號和技術標牌完整、清晰。

　　6. 大型機械設備的安拆

　　6.1 大型設備及特種設備的安裝拆卸（特種設備的安拆和使用要確�！傲�證到位”：產品出廠合格證、生產廠家特種設備生產許可證、安拆隊伍資質證、安拆人員特種作業證、特種設備驗收合格證和操作人員特種作業證）必須先編制施工方案、安全專項方案和應急救援預案，按程序經公司審批后方可進行安裝拆卸。

　　6.2 特種設備在安裝前必須辦理告知手續，安裝單位必須具有相應的資質，項目部應留存安裝單位及人員的資質證明材料復印件，特種設備的安裝及使用須符合環保要求。

　　6.3 項目總工及項目物資設備管理人員應向現場機械管理、操作、起重指揮、維修人員等進行技術交底并提出施工要求。

　　6.4 參與安裝、拆卸的所有管理人員、操作人員、指揮人員、維修人員等必須經安全教育培訓，并考核合格，方可上崗操作。

　　6.5 大型設備和特種設備的安拆，項目部要安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。

　　7. 機械設備的使用

　　7.1 對進入施工現場的所有機械設備，項目部都必須進行全過程的控制和管理。對現場所有設備均應履行驗收手續，建立設備臺帳,并健立健全機械設備的操作、使用和維護規程及崗位責任制。

　　7.2 機械設備的使用，應本著安全、經濟的原則，嚴禁使用安全防護裝置不齊全或失效的機械設備。各種機械的傳動部分都應安裝防護裝置（包括液位的保護罩），不準隨意拆卸，如因檢修拆卸，檢修完后必須恢復。

　　7.3 對于容易引起絞傷、碰傷、燙傷等的危險部位，要懸掛安全警示標志并加設防護欄。起重作業時，應在起重作業半徑范 圍外應設置安全警示標志，提醒人員注意安全。

　　7.4 機械設備應執行定人、定機、定崗的“三定制度”，簡單機械應執行班組負責制，主要機械應執行專人負責制，重要機械 應執行機長負責制。

　　7.5 每臺機械設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，汽車式起重機和各類廠駕設備等可掛在駕駛室內，便于司機學習 掌握。項目部安全管理人員必須定期檢查，對不熟悉操作規程的操作人員進行安全技術交底和操作規程交底，并根據不同的作業特點及時 進行針對性的安全交底。

　　7.6 禁止違章指揮和違章作業，在遇到所作業內容和設備狀態危及設備和人身安全或違反安全操作規程的.命令時，操作人員有權拒絕作業，現場管理人員必須采取有效措施進行 控制處理。由于指揮人員強制違章作業造成事故的，應追究當事人的責任，直到追究刑事責任。

　　7.7 所有機械設備的使用應按照使用說明書的規定要求進行，嚴禁帶病運轉、超負荷運轉。起重機械在使用過程中需要附著或需要頂升、加節的，項目部應當委托原安裝單位或者具有相應資質的安裝單位按照專項施工方案實施，并按照有關規定組織驗收，驗收合格后方可投入使用。禁止擅自在起重機械上安裝非原制造廠制造的標準節和附著裝置。

　　7.8 設備出租方應按照特種設備安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前，向相應特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。根據特種設備檢驗結論，做好特種設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特 種設備的安全狀況等級和使用要求。使用方對特種設備的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留存。

　　7.9 當遇大雨、大雪、大霧、大風等惡劣天氣時，應停止作業。嚴禁夜間、酒后作業。惡劣天氣或雨雪過后，應先經試車，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

　　7.10 多班作業的設備，應執行交接班制度，填寫交接班記錄。接班操作人員應對設備進行檢查，確認無誤后，方能開機作業。作業結束后應將開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱及設備門。

　　8. 機械設備的維修保養

　　8.1項目部和使用單位的設備管理部門，必須建立健全機械設備保養制度，所有機械設備在使用期間要按《設備保養規程》 的規定做好日常保養、小修、中修等維護保養工作，日常保養必 須遵循“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業方針，禁 止設備帶病運轉，杜絕只用不養或以修代養。

　　8.2 項目部和使用單位的設備管理部門應根據設備使用的規范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備 的年度、月、周、日的維護保養計劃，明確維護保養工作的開始 時間及完成日期，并督促操作人員對機械設備日常進行維護保養 工作，按期完成計劃內容。

　　8.3 設備檢修和清理必須停車進行，罐內和機械傳動部分檢修清理時，均要將電源切斷，取下熔斷器，掛上“正在檢修，禁止啟動”的安全警示牌并設監護人。

　　8.4 維修保養工作切忌走過場，敷衍了事。應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件 情況用文字記錄備案。設備管理部門（人員）應隨時掌握維護保 養計劃的落實情況，并負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規范化。 9. 機械設備安全管理的檢查

　　9.1 項目部和使用單位必須組織對機械設備進行定期檢查和專項檢查，具體可參照《施工現場機械設備檢查技術規程》，對危險作業內容進行監控，發現問題及時排除，并建立 機械設備管理臺帳，及時反饋機械設備使用情況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發生。

　　9.2 項目安全管理部每月組織一次針對機械設備安全管理情況的專項檢查。檢查內容包括機械設備管理責任落實情況、機械設備進場驗收情況、特種設備報檢情況、操作人員教育交底情況、機械設備日常安全管理情況、機械設備維護保養記錄、大型機械設備及特種設備運轉情況等。針對檢查發現的隱患，應督促相關單位和人員落實整改。

　　9.3 項目部設備安全檢查內容：

　　a.檢查設備維護保養是否到位，外表無嚴重的銹蝕磨損，連接螺栓是否松動。

　　b.電氣保護裝置：相序、過欠壓、過流過載、繼電器、漏電保護器等是否齊全有效。

　　c.基礎是否符合相關規范要求，是否有排水措施，基礎是否存在雜物亂堆亂放，是否進行支護圍擋。

　　d.鋼絲繩是否存在嚴重的斷股斷絲、扭曲變形等且已達報廢標準。

　　e.各傳動裝置是否有漏油、振動、異響，運行平穩，相應防護措施齊全可靠。

　　f.施工升降機各部位滑輪、導輪是否完好、無嚴重磨損，符合相關標準規范要求。

　　9.4 項目部安全員、設備管理員每天對設備安全巡查內容：

　　a.檢查設備操作人員是否到位，安全技術交底內容是否交底到每個操作工。

　　b.實行多班作業時，是否按管理辦法填寫交接班記錄。

　　c.檢查設備空載運行時是否平穩，無異響，連接螺栓是否松動，日常保養、清潔衛生是否到位。

　　d.檢查設備電氣控制是否正常，設備安全裝置是否齊全、靈敏可靠。

　　e.機械設備是否超負荷及帶病使用。

　　9.5 設備租賃安裝單位對設備安全檢查內容：

　　a.檢查是否定期（塔式起重機檢查維保周期為 1 個月，）對設備進行檢查、維護保養；

　　b.檢查垂直度、自由端高度和附墻間距（依據使用說明書和標準要求）是否超標；

　　c.檢查安全限位、保險裝置（如塔式起重機力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器；施工升降機防墜安全器、超載限制器、上極限開關、防松繩開關；物料提升機防墜安全器、停層裝置、限位開關等）是否有缺損、失效現象；

　　d.檢查主要結構件是否有變形明顯、焊縫開裂，主要部件（如塔式起重機標準節、前后臂、回轉裝置等；施工升降機標準節、驅動齒輪、齒條、導輪等；物料提升機標準節、吊籠、導輪等）漏裝缺失；

　　e.檢查鋼絲繩報廢和固定（鋼絲繩出現嚴重磨損、斷絲、變形的或固定、編插連接等）是否符合標準要求；

　　9.6 設備檢查中發現有違反安全技術規范及檢驗檢測后存在隱患的，應及時采取措施限期整改，消除隱患，復查銷案。重大安全事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，責令從危險區域撤出作業人員或暫時停止施工。

　　9.7 當遇到可能影響設備安全技術性能的自然災害、發生設備事故或停工 6 個月以上時，應對設備重新組織檢查驗收。

　　9.8 設備在使用過程中發生故障或異常情況時，應當對其全面檢查，及時維修；維修前應先切斷電源，并設置醒目的警戒標志。事故隱患消除后，方可重新投入使用。需要帶電檢修時，應做好防護措施。

　　10. 機械設備事故的管理

　　10.1 機械設備事故劃分:

　　a.一般機械設備事故：直接經濟損失10000元以下的事故或 經濟損失不足以上數額15天內不能修復的事故。

　　b.較大機械設備事故：直接經濟損失10000--50000元的事 故或不足以上數額30天內不能修復或機械設備修復后不能達到原來 銘牌規定和安全水平的事故。

　　c.重大機械設備事故：直接經濟損失50000元及以上的事故。

　　d.機械設備事故的直接經濟損失雖不足上述規定，但事故性質惡劣，造成嚴重社會影響的，上調機械設備事故等級。

　　e.非責任事故：由于不可抗力導致的機械設備的損毀、損壞。

　　f.關于機械設備事故涉及人身傷害程度劃分按國家有關規定 劃分。

　　g.機械設備事故的直接經濟損失，按損壞的機械設備修復達 到正常狀態所需的工時、材料等修理費用。

　　10.2 機械設備事故的處理原則

　　a.機械設備事故發生后，當事人應保護事故現場，機械主管人員匯同有關人員到事故現場了解事故發生的原因和損失情況，并組織調查分析事故原因。

　　b.機械設備事故所造成的直接經濟損失均由設備所有人承擔。事故責任追究按公司項目相關規定執行。

　　c.機械設備事故要按照"四不放過"的原則，依據公司有關規定進行處理，公司及項目經理部有權對相關責任主體進行相應的經濟 處罰。

　　d.項目部和使用單位機械設備事故要按規定如實上報，不得隱瞞和弄虛作假；要查明原因，追究責任，吸取教訓，采取措施，避免同類事故再次發生。

　　11. 附則

　　11.1 本制度與國家或行業有關安全生產管理規定相抵觸的，以國家或行業有關規定為準。

　　11.2 附件

　　1、特種設備管理記錄表

　　2、機械設備進場驗收記錄表

　　3、機械設備標識牌示意圖

　　4、機械設備安全專項檢查記錄表

機械設備管理制度7

　　1. 提升生產效率：通過規范化流程，減少無效工作，提高生產速度。

　　2. 確保產品質量：嚴格的質控體系能保證產品的精度和穩定性，滿足客戶要求。

　　3. 降低運營成本：預防性的設備維護可減少停機時間，降低成本。

　　4. 保障員工安全：安全制度有助于防止工傷事故，維護員工權益。

　　5. 提高企業形象：良好的'管理制度能提升企業的專業形象，增強市場競爭力。

機械設備管理制度8

　　1、一般規定

　　1施工升降機司機必須經專門安全技術培訓，考核合格后，持證上崗。嚴禁酒后作業。

　　2司機必須熟悉所操作升降機的性能、構造、保養、維修知識，按規定及時填寫機械履歷書和規定的報表。

　　3施工升降機周圍5米范圍內，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內，挖溝、坑、槽。升降機的地面進出口應設置防護棚。

　　4吊籠維修時，如果拆下零部件后，吊籠的重量低于對重時，必須將吊籠臨時固定在導軌架上。

　　5嚴禁利用施工升降機的'導軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語和其他與升降機無關的物品。

　　6同一現場施工的塔式起重機或其他起重機械應距離施工升降機5米以上，并應有可靠的防撞措施。

　　7施工升降機安裝完畢后必須經有關人員檢查驗收合格方可投入使用。

　　2、安全操作

　　1施工升降機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。

　　2吊籠在載人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴禁超載作業。

　　3升降機運行至最上層和最下層時仍應操縱按鈕，嚴禁以行程開關自動碰撞的方法停機。

　　4施工升降機啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。

　　5兩個吊籠的升降機，當一個吊籠在進行吊籠保養或檢修時，另一個吊籠不得運行。

　　6升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動作，不得離開操作崗位，應隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現象，發現反常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。

　　7施工升降機停止運行后應遵守以下規定：

　　1)升降機未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位;

　　2)作業后，將吊籠降到底層，各控制開關搬到零位，切斷電源，鎖好開關箱和升降機門;

　　3)班后按規定進行清掃、保養，并做好當班記錄。

　　8凡遇有下列情況時應停止運行：

　　1)天氣惡劣：大雨、大風、大霧、導軌結冰等;

　　2)燈光不明、信號不清;

　　3)機械發生故障未排除;

　　4)鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。

　　3、安裝與拆除

　　1安裝前，應按要求做好基礎、電源、光源、工具和升降機進場道路及堆放場地的準備工作。

　　2清點和檢查施工升降機的內外升降機籠、對重、鋼絲繩、導軌架、橫豎支撐、過橋、圍欄等應齊全完好，不符合應更換或修理。

　　3檢查升降機導軌架與建筑物連接處的預埋件的強度，必須符合規定。

　　4在吊籠下面作業時，必須用枕木支撐牢固。

　　5安裝、拆卸必須專人統一指揮，作業區上方及地面10米范圍內設禁區并設專人監護。

　　6升降機在重新安裝以前必須認真檢修和調試安全器。若使用期滿1年，應重新檢修、調試。

　　7在吊籠頂部進行安裝、拆卸和檢修作業時，必須使用可移動電鈕。

　　8在安裝拆卸時，嚴禁超過架設載荷量的規定。

　　9用起重機安裝、拆卸導軌架，組裝導軌架不得超過四節。

　　10安裝吊桿有懸掛物時不得開動升降機籠。

　　11拆卸導軌架前，必須先拴好導軌架，再松下螺栓。吊籠上方的導向輪必須降到要拆下的導軌架之下。

　　12橫豎支撐的安裝與拆卸，必須隨導軌架高度同步進行。

　　13導軌架頂端自由高度、導軌架與建筑物、導軌架的兩附著點間距離和最低附著點高度均不得超過出廠規定。

　　14雨天、霧天、五級風以上的天氣，不得進行安裝與拆卸。

　　15安裝拆卸和維修的人員在導軌架上作業時，應系安全帶，不得穿硬底鞋，不得以投擲方法傳遞工具和器件，緊固、松開螺栓時，嚴禁雙手操作，應一手搬扳手，一手握住導軌架桿件。

機械設備管理制度9

　　第1條機械設備的使用，必須貫徹“管用結合、人機固定”的原則，防止重用輕管或只用不管。大、中型機械設備要實行定機定人、定崗位、機長負責制。小型機械設備不宜定人的，實行機組(班組)負責制。主要機械設備的機長要由公司(處、廠)任免，不能輕易調動。

　　第2條機長、機組長要由責任心強，有管理能力，技術水平較高的同志擔任，并做到：

　　1.積極組織本機組人員開展紅旗設備競賽，合理使用機械設備，充分發揮機械設備效能，努力完成各項定額指標。

　　2.認真執行以崗位責任制為中心的各項管理制度和安全技術操作規程，保證安全生產。

　　3.努力鉆研技術，并指導全機組人員的技術學習，不斷提高技術水平。

　　4.認真做好機械設備的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐。保證機械設備的附屬裝置、隨機工具經常整潔、完好、齊全。

　　5.負責及時準確地填寫機械設備履歷書和有關的統計報表。

　　第3條機械設備操作人員應做到：

　　1.積極參加紅旗設備競賽，努力達到紅旗設備標準。

　　2.努力鉆研業務技術，做到“四懂三會”(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會保養、會排除故障),準確及時地填寫運轉記錄。

　　3.嚴格遵守機械設備保養規程和安全技術操作規程，確保機械正常運轉、確保安全生產。對違反操作規程的錯誤指揮，有權拒絕，并應及時報有關人員研究處理。

　　第4條新工人(或新調換工種的工人)須經技術培訓，懂得所操作機械設備的技術性能、安全技術操作規程和保養規程，掌握操作技術，經考試合格方可獨立操作。在各種機械設備操作人員中，要廣泛實行憑操作證操作的制度。

　　第5條機械設備不得帶病運轉，不準超負荷作業。特殊情況下需超負荷作業時，必須有可靠的計算資料，采取有效措施，并經有關技術負責人批準。

　　第6條多班作業的機械設備，必須堅持現場交接班，做好交接班記錄，并給操作人員一定的機械設備保養時間。

　　第7條新機械設備在投產前，要按說明書和有關技術文件認真進行驗收和試運轉。新型機械設備在試運轉和使用前，必須將有關技術資料、性能和注意事項向操作人員進行交底，經過必要的訓練，待操作人員掌握操作技術后，方能使用。

　　經過大、中修、改造或重新安裝的機械設備，必須按照機械設備的試驗規定，進行檢查、鑒定和試運轉。新機械或經大修后的機械，在走合期內應按規定減載、限速和保養。

　　第8條要認真對待機械設備事故。對機械設備事故，要根據“四不放過”(事故原因不查清不放過、領導和群眾沒受到教育不放過、沒有預防事故的措施不放過)的原則，查明原因，分清責任。對事故責任者(有關操作人員、有關領導、有關管理人員等)要作適當處理，對事故隱瞞不報者，要追究責任，并從嚴處理。

　　對重大事故，由公司(處、廠)提出處理意見，報主管上級審批；一般事故由公司(處、廠)處理，報主管上級備案。

　　第9條機械設備用的燃料、潤滑油料、必須按規定選用，根據季節及時更換。各種油料要保持清潔，使用前需經過沉淀過濾，機械設備上的濾清裝置必須完整有效。機械設備進入冬季施工，必須采取防凍、防滑措施，嚴格按照冬季施工規定進行。

　　第10條機械設備進行改裝和技術改造，必須符合技術可靠，經濟合理的原則。實施方案要經過“三結合”小組討論研究，經主管技術領導批準，有領導，有計劃地進行，不準亂拆、亂改。要按機械設備的管理權限辦理報批手續。車輛改裝應經監理部門審批。

　　第11條機械設備的保養和修理，必須貫徹“養修結合”、“預防為主”的原則。應做到定期保養、計劃修理。各有關部門和人員都不得妨礙機械正常保養、修理工作的進行。要努力完善對機械設備的檢驗測試手段，注意積累資料，使檢驗內容和保修周期有科學根據，防止盲目檢修。

　　第12條加強機械設備的保養，建立健全定期、走合、停用、封存、換季等保養制度，并經常檢查執行情況。

　　第13條機械修理應當堅持集中修理的原則。

　　第14條機械設備的修理單位，必須堅持“以修理為主”的方向，努力完成維修和配件生產任務，不得任意改變方向。

　　第15條機械設備修理單位，必須面向施工，樹立為生產服務和質量第一的思想。要設立質量檢驗機構、配備質量檢驗人員、健全自檢、互檢和專職檢驗相結合的檢驗制度。嚴格執行機械設備修理技術規范、努力提高修理質量，質量不合格的一律不準出廠。對修理的機械和生產的配件，要實行包修包換制度。

　　第16條對進口設備和新型設備要注意擬定適當的保養、修理周期，制定適當的保、修規范、標準，及時掌握技術性能、構造原理和修理技術。根據規定的修理周期，事先做好配件和修理技術準備工作，做到按時修理。

　　第17條凡要求大修的機械設備，除特殊原因外，均應在尚可運行的狀態下送修。送修單位不得拆換原機機件，并有可靠的運轉，修理和保養記錄。

　　第18條加強配件供應管理。要購管結合、管用結合，防止亂采多購。做到庫存適量、供應及時。購管人員要具有一定專業知識，了解配件技術性能和供應渠道，不斷提高業務水平。

　　第19條要貫徹專業管理和群眾管理相結合的原則，建立健全以崗位責任制為中心的各項管理制度，開展紅旗設備競賽，搞好基層管理和基礎資料，練好基本功，不斷提高機械設備管理水平，確保安全生產。

　　1.公司設專人負責設備管理和維修，工程副總經理分管該項工作。

　　2.建立設備臺帳、卡片、設備牌板以及設備分布圖。設備規格、型號、購進時間、運轉、檢修，損壞、報廢等情況都必須有詳細記錄。

　　3.機電設備做到定期檢查、維修，半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查，發現問題及時處理。嚴禁設備帶病運轉。

　　4.主要設備和安全防護裝置必須明確專人負責，掛牌管理。

　　5.供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置);“兩齊”(電纜懸掛整齊、設備硐室整齊)“三全’’(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。

　　6.設備管理和操作人員必須維護好設備，經常對設備進行擦洗和注油，接班時要嚴格檢查設備各部位是否正常、開機后要注意運轉情況，發現問題及時匯報和處理。

　　7.嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章指揮和違法操作。

　　8.加強設備管理和維修，確保在用設備臺臺完好。

　　1、檢修前準備

　　1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。

　　1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。

　　1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。

　　1.4、檢修工在進行檢修作業時，必須按規定穿戴好勞動保護用品。

　　1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。

　　必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。

　　2、檢修安全規定

　　2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

　　2.2、一切檢修作業，必須嚴格執行公司各項安全技術規程和相關安全管理規定。

　　2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。

　　2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規定的防護用品。

　　2.5、設備內檢修必須有專人監護，監護人必須由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。

　　2.6、在檢修作業條件發生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。

　　2.7、較大型設備檢修，應根據設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。

　　3、檢修竣工驗收

　　3.1、檢修竣工后，生產部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。

　　3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。

　　3.3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。

　　3.4、生產車間自己檢修的'，生產部負責任要親自到現場檢查驗收。

　　3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。

　　1、項目部應嚴格執行公司《施工設備管理控制程序》及其它機械設備管理制度，做好機械設備的購置、租賃、使用、保養維修和進退場工作，確保設備處于完好的狀態，以滿足持續施工生產過程能力的需要，確保運行過程中的安全，降低對環境的影響。

　　2、工程項目部應根據工程實際情況編制機械設備使用計劃，按計劃組織機械設備進場使用。所需機械設備可從公司調配（內部租賃）或從租賃市場租賃也可自購，外部租賃或自購機械設備必須報公司設備管理部門備案，納入公司機械設備統一管理。

　　3、項目經理部購置或租賃的起重施工機械設備必須是具有生產許可證的廠家生產的質量合格產品，有下列情形之一的起重機械設備不得購置或租賃：

　�。�1）國家和當地主管部門明令淘汰的；

　�。�2）國家和當地主管部門規定禁止使用的；

　�。�3）達不到安全技術標準規定的；

　�。�4）安全保護裝置配備不齊全的；

　　3、項目經理部使用的機械設備應建立機械設備安全技術檔案，對進場的機械設備在使用中應做好維護管理。

　　4、項目經理部應采取技術、經濟、合同措施保證施工機械設備合理使用，提高施工機械設備的使用效率，做好機械設備的維修保養，用養結合，降低項目的機械使用成本。

　　5、機械設備操作人員應持證上崗，實行崗位責任制，嚴格按照操作規范作業，搞好班組核算，加強考核和激勵。

　　6、場機械管理應滿足下列要求：

　�。�1）編制大中型機械安裝拆卸方案，并按規定報批。

　�。�2）大中型機械安裝、拆卸、驗收符合有關規定，安裝單位具有相應的資質證書。

　�。�3）各種機械設備均有操作規程。

　�。�4）塔吊司機、指揮、施工電梯司機應持特種作業證書上崗

　�。�5）現場使用的機械設備，按施工平面圖布置存放，保持機身等周圍環境的清潔，清潔機械污水不隨地流淌。機械標記，驗收合格證明顯，安全裝置可靠。

　�。�6）塔吊、人貨梯周邊封閉，機械設備基礎（座）牢固，塔吊、人貨梯基礎方案應按規定報批。

　　7、分包方除大包工程外原則上不得自帶設備進場。經公司設備管理部門同意自帶設備施工時，項目部機械管理員應對分包方自帶設備的種類、數量及狀況進行核實把關。代表項目部與自帶設備單位簽訂自帶設備安全使用協議，明確安全責任。

　　8、發生機械設備事故，必須立即保護好現場，迅速報告項目經理和公司設備管理部門，涉及人身安全或有擴大事故損失的情況應及時搶救；機械設備事故的調查、分析、處理，必須按照“四不放過”的原則進行。

　　為了貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，規范機械設備及工器具在購置、使用及檢驗等各階段的安全管理，確保施工中機械設備及工器具的正確與安全使用，保障作業人員的安全與健康。同時充分發揮其效能，提高施工水平，根據國家有關規定，結合項目部施工實際，制定本辦法。

　　1施工機械設備及工器具購置

　　1.1購置施工機械設備及工器具，必須購買有制造和試驗資質的廠家生產的產品。

　　1.2所購置的施工機械設備及工器具，其質量必須符合國家有關產品標準，并有產品合格證和出廠使用證明書(標明制造廠名稱、地址、生產許可證、生產日期和產品性能、安全注意事項等)。

　　1.3自制或改裝的機具，必須按sd165《電力建設施工機具設計基本要求〈輸電線路施工機具篇〉》的規定進行試驗，經鑒定合格后方可使用。

　　1.4所有施工機械設備及工器具的質保資料(包括有關檢測記錄),使用或管理單位應妥善保管。

　　2施工機械設備及工器具使用與管理

　　2.1各使用(管理)單位應按照本《辦法》,制定相應施工機械設備及工器具的使用、保管、檢查維護和試驗等管理細則以及有關機械設備的操作規程，并報公司安全監督部備案。倉庫及有關管理部門，應建立施工機械設備及工器具的進出庫制度和相應的臺帳。

　　2.2施工機械設備及工器具，應由了解其性能并掌握操作知識的人員操作，特種作業所涉及的機械設備操作人員必須持證上崗。嚴禁不懂操作規程、不熟悉性能的人員操作。

　　2.3施工機械設備及工器具的使用單位，應派專人進行經常性的檢查(包括外觀檢查、電氣部分絕緣檢查、傳動部分和機械設備性能檢查等)、維護保養(指清洗、除銹、涂潤滑油、刷漆等)以及專人保管。

　　2.4施工機械設備及工器具的使用，必須按產品出廠使用說明書或產品銘牌上規定的額定荷載使用；銘牌脫落的機械設備及起重工器具不得使用，應由有關部門重新做好永久性標識后方可使用；使用前必須進行認真的外觀檢查，嚴禁使用已變形、破損、有缺陷或有故障等不合格的機械設備及工器具。不得以小代大使用。

　　2.5機具外露的傳動裝置(軸、齒輪及皮帶等)、轉動部分及牙口，必須裝設保護裝置，轉動部位應保持潤滑。

　　2.6機具各種儀表(包括電壓表、電流表、壓力表、溫度計等監測儀表)以及制動器(剎車)、限位、安全閥、閉鎖等安全裝置必須齊全完好。

　　2.7固定式施工(生產)機械設備應安裝在牢固的基礎上，并設立安全操作規程標牌。移動式施工(生產)機械設備使用時應處于水平狀態，放置平穩。

　　2.8電動機具外殼接地必須良好，絕緣必須可靠。所有電動機具的電源線，應使用橡皮電纜或動力電纜，電動機具使用時其電源側(指電源箱內)必須裝設漏電斷路器(觸電保安器)裝置。

　　2.9電動、風動機具在運行中嚴禁進行檢修或調整。檢修、調整或中斷使用時應將能源斷開。不得將機具、附件放在機器和設備上；不得站在移動式梯子或其它不穩固的地方使用電動、風動機具。

　　2.10電動機械設備工作前應先空轉1—2分鐘，待運轉正常后方可正式工作。

　　2.11機械設備運轉時，嚴禁以手觸摸其轉動和傳動部分或直接調整皮帶或進行潤滑等工作。

　　2.12機械設備除規定座位、走道外，不得在其它部位坐、立或行走；機械設備運轉時操作人員不得離開工作崗位。

　　3施工機械設備及工器具檢驗

　　3.1施工機械設備及工器具的檢驗應按《電力建設安全工作規程》(架空電力線路部分)的有關條款，同時參照公司《常用機具報廢標準》和《常用機具定期試驗規定》執行。

　　3.2起重工器具的檢查周期為一個月，其試驗周期為一年。

　　3.3起重工器具的機械設備性能試驗采取抽查方式進行，抽查的比例為該規格起重工具數量的30%,在30%數量里試驗有不合格的，應全數試驗。對小于10件的應全數試驗。

　　3.4試驗應由經過培訓合格的人員進行；試驗方式為過載靜負荷試驗。

　　3.5試驗前應對被試品外觀檢查，對已到報廢標準的不再進行試驗，直接作報廢處理。

　　3.6所有試驗合格的工器具均應出具試驗報告。試驗報告的格式參照附件四執行。

　　為保證特種機械安全運行，保障人身和設備安全，更好的為施工生產服務，根據有關規定，結合項目經理部特種機械的特殊性能和用途，特制定本制度：

　　1、本制度法使用范圍，各種類塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、施工垂直提升設備、輪胎起重機。

　　2、特種機械設備的安裝，檢驗、報廢與管理等，必須符合國家有關規定、規程、標準和常州市的有關要求。

　　3、項目部應加強對特種機械設備的管理領導，安質部負責監察監督工作。

　　4、對新購進的特種機械設備必須組織專門人員進行驗收，按生產廠提供的技術資料核對。隨機附件資料產品合格證必須完整無缺，驗收人員必須簽字。

　　5、特種機械必須設有各類制動器，超負荷限制器，防傾覆行程限位和緩沖器，防碰撞和防爆炸裝置，各種指示儀表，聲光信號和其他安全防護裝置齊全有效。

　　6、特種機械的電器設備和電器線路，必須符合有關電器技術條件的規定，并附有檢驗合格的證明資料。

　　7、使用特種機械設備的操作人員必須持證上崗，操作證必須按規定期限進行復檢。

　　8、操作特種機械設備必須嚴格按照該類型的機械安全操作規程進行，操作中嚴格注視各種指示標志，發現異常和異響立即關機，消除故障后才能繼續開機。

機械設備管理制度10

　　第一章總 則

　　第一條為了加強中國水利水電第十六工程局成簡快速路第四標段項目部(以下簡稱第四項目部)設備安全管理,保障機械設備的正確、安全使用,發揮機械效能,確保安全生產,特制定本規定。

　　第二條第四項目部所屬各工區/標段項目部必須遵照執行本規定和其他有關設備安全生產的法律、法規、建立、健全設備安全生產責任制度。

　　第三條特種設備的安裝、使用、保養遵照《特種設備質量監督與安全監察規定》實行。

　　第四條施工機械設備安全管理的內容:以防患于未然的科學態度,查找事故隱患,并制定對策和措施,及時排除。

　　第五條設備安全管理應堅持專業管理與群眾管理相結合的原則,健全管理網絡,加強班組安全建設。

　　第二章機構與職責

　　第六條第四項目部、各工區/標段項目部應設置設備管理部門作為設備安全管理業務部門。

　　第七條第四項目部材料設備部主要職責:

　　一、認真執行國家及上級主管部門頒發的安全生產政策、法規,管理制度,操作規程等。

　　二、監督、檢查第四項目部所屬各工區/標段項目部遵照國家有關法規和項目部相關機械設備管理辦法管理本單位的設備。

　　三、參加第四項目部安全大檢查和主持機電設備安全檢查,組織涉及機電設備事故的調查處理工作,并針對事故原因提出預防技術措施。

　　四、制定機電設備管理辦法,組織審查設備安全技術操作規程、崗位責任制、保養計劃和交接班制度并檢查執行情況。

　　五、確保采購的機電設備符合國家有關安全法規的要求。

　　六、新的和大修后的大型設備、第四項目部材料設備部組織有關人員按規定進行檢查鑒定、試運轉和驗收。

　　七、會同相關部門對設備操作人員進行安全技術教育、培訓、考核、合格者發證,不合格者不準上崗操作。對使用新設備、組織從業人員進行專門的安全生產教育和培訓,并按“五懂”、“三會”要求隨時考核從業人員。

　　第八條各工區/標段項目部行政副職負責設備管理主要職責:

　　一、建立、健全設備安全生產責任制。

　　二、組織制定設備安全生產規章制度和設備安全操作規程。

　　三、確保設備安全生產投入的有效實施。

　　四、督促、檢查設備安全生產工作,及時消除設備生產安全事故隱患。

　　五、負責組織制定并實施設備生產安全事故應急救援預案。

　　六、及時、如實報告設備生產安全事故。

　　第九條工區/標段項目部設備管理部門主要職責是:

　　一、協助領導建立、健全本工區/標段項目部設備安全生產責任制。

　　二、制定設備安全管理制度和設備安全技術操作規程、交接班制度、制定設備維護檢修和檢查制度,并對這些制度和規程的貫徹落實執行情況進行監督、檢查、指導。

　　三、保證機械設備安全保護裝置齊全、靈敏、可靠。

　　四、嚴禁機械設備帶病或超負荷運轉。

　　五、會同相關部門對機械設備操作人員進行“五懂”、“三會”的安全技術教育、培訓、考核、合格者發證,不合格者不準上崗操作。新的和大修后的大型設備,確保按走合期規定進行走合、保養。

　　六、進行現場檢查,解決設備安全管理中存在的問題,對事故隱患發出整改指令,遇到危及員工生命安全的緊急情況,有權先停止作業,再向有關領導匯報。

　　七、總結和推廣設備安全生產及管理的先進經驗,對員工進行安全生產宣傳教育和培訓,開展安全生產競賽、評比活動,實行安全生產獎懲制度。

　　八、負責宣傳貫徹現代安全管理知識,指導班組、隊安全小組和班組全員的工作。

　　九、組織并參加涉及機電、機械設備事故的調查、處理工作,進行事故統計、分析和報告,針對事故原因提出預防事故技術措施,并督促有關部門實施,建立事故檔案。

　　十、審查設備改造方案是否符合安全標準,參加設備驗收和試運行工作,進行安全評審。

　　十一、協助工區/標段項目部負責人,編制好設備保養計劃,安排好機械設備的保養工作。

　　第三章管 理

　　第十條設備的安全管理實行統一領導,分級負責的原則。

　　第十一條 項目部所屬各工區/標段項目部遵照國家有關規定、設備操作手冊制定工使用的設備的安全技術操作規程,實行定人、定機、定崗位責任的“三定”制度及建立完善的崗位責任制,多班作業的交接班制度。

　　第十二條 對機械設備操作人員必須進行安全操作技術考核。合格者方可單獨操作。特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得特種作業操作資格證書方可上崗作業。

　　第十三條 項目部所屬工區/標段項目部因需要購置的機電設備、物質、配件等屬于強制性3c產品認證要求,應購買通過3c認證的產品。

　　第十四條 大型及主要大型設備第四項目部材料設備部應建立技術檔案或機械設備履歷表。

　　第十五條 在設備租賃開始和結束時,雙方均應對設備共同進行技術鑒定和辦理交接手續,不得將設備租賃給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。

　　第十六條 設備的改裝或自制應注重安全可靠性,填報《機械設備改裝申請表》、《自制設備申請表》,并附設計圖紙,經相關部門審查、批準后實施。汽車的改裝應遵照國家相關規定。

　　第四章使 用

　　第十七條 設備的使用管理必須貫徹“管用結合”“人機固定”原則。實行定人、定機、定崗們責任。人員要保持相對穩定,大型設備內部調動時,機長和主要操作人員原則上應隨機調動。

　　第十八條 設備操作人員應做到:

　　一、認真執行崗位責任制。

　　二、嚴格遵守安全操作規程,保證安全生產。

　　三、認真做好設備的日常保養,保持附屬裝置、隨機工具完好齊全;消除事故隱患,確保機械設備和操作者的安全。

　　四、及時、準確地填寫設備《機械設備臺班運行記錄》《交接班記錄》并及時準確上報。設備運行記錄和交接班制度的執行情況應作為操作人員日�？己说囊罁�之一。

　　五、努力鉆研技術,提高操作技能。達到五懂(構造、原理、性能、用途、用油常識),三會(正確操作、日常保養、排除故障)。

　　六、參與機械事故的`分析與處理。

　　七、機械設備操作人員必須聽從施工人員的正確指揮,精心操作;對于施工人員違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執行。

　　八、設備操作人員應配合維修人員做好設備進廠維修、保養的檢查、鑒定工作,并參加維修、保養設備的出廠驗收工作。

　　第十九條 各種機械設備都應制定安全技術操作規程。新設備在試運轉和使用前,必須將有關技術文件,構造性能和安全操作規程向有關人員交底,操作人員必須進行培訓,掌握正確的操作技術,并經考試合格發給操作證后,方能正式上機操作。

　　第二十條 新的或經過大修、改裝、重新安裝的大型起重設備必須由設備管理部門組織相關部門專業技術人員按照設備技術文件的規定進行檢查、鑒定,空載試運行,負荷試運行及試運行后檢查和安全檢查,并按走合期規定進行走合和保養。

　　第二十一條設備管理部門要檢查監督本單位合理使用機械設備,做到設備安全運行。設備不得帶病運轉或超負荷作業,特殊情況需超負荷作業時,要經有關技術負責人或主管領導批準,并采取相應的有效保護措施。當工作條件有礙安全運轉或設備嚴重失保失修或超負荷作業,危及設備和人身安全時,現場指揮和設備管理人員有權制止使用,操作人員有權拒絕操作。

　　第二十二條使用設備應具備適宜的安全工作條件。如道路、工作面布置、裝卸位置、動力供應、照明設施等,均應經過周密布置和安排。

　　在施工現場的設備停置地點也必須認真考究,以防止設備被竊或停置地點崩塌,或被水淹沒等事故。

　　第二十三條設備使用必須按照設備技術文件正確合理的選用和管理油料,建立或貫徹上級制訂的燃油、潤滑油料工作的各項制度,設備使用的燃油,潤滑油(脂),液壓、液力傳動油,制動液,清洗液及冷卻液應按規定油號、油量進行及時更換和加注。不同品種的油料,不得摻混。油料的保管,要符合“油品保管和安全知識”中規定的要求,并應制定和檢查油料在儲運、加注時防止污染、混雜的措施。

　　第二十四條設備由于使用、維修、保管不當和自然災害等原因,而引起非正常性損壞或損失,均為機械事故。發生機械事故,應按規定及時填報《機械事故報告表》并遵照國家有關規定和《項目部設備管理辦法)》的有關規定進行處理,交通事故按屬地交警部門處理意見執行。若有發生人員傷亡,應按項目部安全管理辦法事故上報程序進行上報。

　　機械事故按下列規定劃分等級:

　　1.一般事故:設備直接損失價值在1000-10000元以內者;

　　2.大事故:設備直接損失價值在10000-50000元以內者;

　　3.重大事故:設備直接損失價值在50000元以上者。

　　大事故、重大事故應在48小時內報第四項目部材料設備部和安全監督部,并在20天內寫出事故調查報告及處理意見報第四項目部材料設備部和安全監督部。

　　一般事故由各工區/標段項目部設備部門制定的有關辦法自行處理,并于次月5日前報第四項目部材料設備部備案。

　　第五章維修和保養

　　第二十五條第四項目部所屬各工區/標段項目部不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的設備。設備報廢處理遵照《項目部設備管理辦法)》實行。

　　第二十六條設備的維修和保養必須堅持“預防為主,質量第一”的原則;實行生產維修保養制度,重點設備進行預防性保養,而對一般設備進行事后維修的兩種制度相結合。

　　第二十七條要嚴格執行設備的例行保養、定期保養、換季保養和庫存保養制度,新的或經大修、改裝的設備,使用時要執行走合期保養。嚴格按照規定的保養范圍、作業內容,指定的附加小修項目和技術要求進行保養,確保保養質量。不得漏項、失修,也不得隨意擴大拆卸零件范圍。特別是現場使用的大型起重機械的轉運前的拆裝應著重做到及時保養。

　　第二十八條維修和保養要嚴格執行設備技術標準或規程,貫徹進保前檢查,過程檢驗和保養后驗收的三檢制度。維修和保養要有明確記錄,以便備查。

　　第二十九條必須建立和健全質量管理機構與制度,認真實行自檢、專職檢驗和出廠檢驗的“三檢”制度,不斷改革維修工藝,推行現代化檢修技術,提高檢修質量。

　　第三十條 國家有規定須實行設備年檢制度(如車輛)按國家有關規定實行年檢制。

　　第三十一條設備大修由第四項目部材料設備部根據上年度大修執行情況、設備狀況,設備使用計劃等因素,并征求使用單位的意見,編制《施工機械設備大修年度計劃表》,并督促、檢查執行情況。

　　第三十二條設備入廠維修,由送修、承修單位共同填報《施工機械設備修理入廠檢驗表》,按修理合同、設備技術文件驗收合格后,雙方負責人共同填報《大(中)修理竣工驗收單》,大(中)修后的設備按規定進行走合期走合、保養。

　　第六章獎勵懲罰

　　第三十三條對設備管理、使用、維修等方面成績優異的先進集體和個人以及崗位練兵,紅旗設備競賽優勝者應予以物質、精神上表揚和獎勵。

　　第三十四條對玩忽職守、瞎指揮,拼設備而違反操作、使用、維修規程,使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的設備,造成設備損壞和經濟損失或導致人身傷亡事故的人員,發生重大設備事故,不立即組織搶救或者在事故調查處理期間擅離職守或者逃匿的。第四項目部將根據事故情節輕重,分別對當事人和事故單位第一責任人及分管領導給予經濟處罰或行政處分,觸犯刑法的追究法律責任。

　　第三十五條設備事故當事人經濟賠償遵照《中國水利水電第十六工程局設備管理辦法)》實行。

　　一、一般事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的15-20%賠償。

　　二、大事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的10-15%賠償。

　　三、重大事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的5-15%賠償。

　　四、事故當事人賠償總額一般不超過10000元,對事故責任單位有關領導視情節給予相應的處罰。

　　第七章附 則

　　第三十六條本條例未盡條款,在試行中逐步加以修改完善。

　　第三十七條本條例由第四項目部材料設備部負責解釋。

　　第三十八條本條例自公布之日起實施。若本辦法所規定的條款與國家有關規定相抵觸的以國家和上級規定為準。

機械設備管理制度11

　　為認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，加強對施工現場上使用的安全防護用具及機械設備的監督，防止因不合格產品流入施工現場而造成傷亡事故，確保施工安全，特制定本制度：

　　1、對施工現場使用的各種機械設備設施及安全防護均應進行登記。

　　2、新購置的安全防護用具必須具有“三證一書”即：生產許可證、產品合格證、技術監督部門檢驗報告和使用說明書。

　　3、自有及外租設備，必須持有技術監督部門或安全監督局出具的使用許可證，以及安裝單位的安裝資質證復印件（加蓋印章）和安裝后的.驗收合格報告。

　　4、施工現場使用的施工機具必須經驗收合格后方可進場使用，施工現場設備設施根據具體情況做好防雨、防曬、防潮及避雷保護等措施，機械設備應保持清潔、潤滑、緊固、調整、反腐，要有崗位責任制和操作規程。

　　5、外租機械設備必須同租賃方簽定租賃合同和安全協議，安全協議內容必須齊全。

機械設備管理制度12

　　為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據國家、省、市的有關規定，制定如下管理制度：

　　一、裝拆程序規定

　　1．大型機械、起重設備的拆裝作業，必須由具備安裝資質的專業隊伍和專業特種作業人員承擔，無特種操作證不得參與。

　　2．安拆作業前，承裝單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現場情況，協商制定安全技術保證措施。

　　3．大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進行安全教育和安全技術交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時要有安全監管員和技術負責人在場指揮和監護。

　　4．大型機械的安裝、拆卸作業，應遵守電氣、機械、高空作業安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。

　　5．安裝完畢的'設備，應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術規程》之要求，通過公司安檢部門驗收合格，并通過國家承認的第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。

　　二、裝拆前零部件檢查制度

　　1．大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。

　　2．要檢查安全保護裝置完好無損，各聯接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長度完整齊全，無損壞。

　　3．檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。

　　4．檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

　　5．檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保安全可靠。

　　6．拆卸完畢，要清理、保養好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。

　　三、安全技術交底制度

　　1．拆、裝塔吊時，應嚴格執行國家標準、建設部標準及行業標準和生產廠家使用說明書中的規定要求進行。

　　2．根據施工現場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。

　　3．參加起重設備拆、裝作業人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業要求。

　　4．在起重設備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，并做好安全監護工作（作業區應懸掛警示標牌）。

　　5．拆、裝進場前，查看施工現場周圍環境、道路、安全措施等以及現場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。

　　6．參加拆、裝作業人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底；機電工長作拆、裝過程安全交底，并履行簽字手續。

　　7．拆、裝只允許在四級風以下進行作業，如在作業過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業，并緊固連接螺栓。

機械設備管理制度13

　　1目的

　　為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。

　　3管理職責

　　技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

　　4工作程序

　　4.1基礎管理

　　4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓并經管理處設備科同意后才能操作相應設備。

　　4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。

　　4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。

　　4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。

　　4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。

　　4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。

　　4.2責任事故范圍

　　4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

　　a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。

　　b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。

　　c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。

　　d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。

　　e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。

　　f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。

　　g）設備在運轉中發現異�，F象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。

　　h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的。

　　i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。

　　j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現后按責任事故處理。

　　4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的'事故，屬非責任事故。

　　4.3責任事故分類

　　4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：

　　a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；

　　b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；

　　c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。

　　4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：

　　a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

　　b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

　　c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

　　d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。

　　4.4事故的調查

　　4.4.1發生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

　　4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

　　4.4.3事故發生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成后果，作為分析事故的依據。

　　4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。

　　4.5事故的分析

　　4.5.1對于發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。

　　4.5.2事故分析的基本要求：

　　a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。

　　b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。

　　c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細了解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

　　d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

　　e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。

　　f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

　　g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，并追究相關人員責任。

機械設備管理制度14

　　塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

　　1：機械設備的維護和保養

　　1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

　　1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。

　　1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。

　　1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。

　　1.5經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，（可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態），所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。

　　1.6經常檢查各機運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。

　　2：液壓爬升系統的維護和保養

　　2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規定進行加油和換油，并清洗油箱內部。

　　2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。

　　2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。

　　2.4濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。

　　2.5油泵、油缸和控制閥，如發現滲漏應及時檢修。

　　2.6總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，電動轉動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進行升降作業。

　　2.7在冬季起動時，要開開停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。

　　3：金屬結構的維護和保養

　　3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。

　　3.2在使用期間，必須定期檢修與保養，以防銹蝕。

　　3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。

　　3.4每隔1—2年噴刷油漆一遍。

　　4：電氣系統的維護和保養

　　4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損壞的部分。

　　4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車，排出故障后繼續運行，電機軸承潤滑要良好。

　　4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔，及時清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。

　　4.4各安全裝置的`行程開關觸電開關動作必須可靠，發現問題應及時修復和更換，否則起重機嚴禁使用。

　　4.5每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證接地電阻不大于4ω。

　　4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時，應更換。

　　5：塔機分級保養制度的規定

　　5.1日常保養（每班進行）

　　序號

　　項目

　　要求

　　1

　　檢查配電箱及電線

　　各接線頭，保險絲的接頭，如有移位、松動，應緊固，電線破損處應用絕緣帶包扎或更換新線。

　　2

　　檢查制動器

　　制動應靈敏可靠，各連接部分不應有斜卡現象，各緊固件無松動現象，電磁鐵的板面應清潔，彈簧欄桿作用良好，制動閘瓦與制動輪的間隙不大于0.5—0.8mm，制動時，接觸應均勻，接觸面積不得小于全面積的80%。

　　3

　　各部連接及鋼絲繩

　　各連接處不得松動，檢查鋼絲繩磨損，斷絲程度，斷股超過5%或名義直徑磨損超過5%均應換繩。

　　4

　　潤滑工作

　　按潤滑表執行。

　　5

　　安全裝置

　　檢查各限位裝置（高度、力矩、變幅）要有效可靠。

　　5.2一級保養（每工作50小時進行）

　　序號

　　項目

　　要求

　　1

　　檢查各鋼絲繩固定

　　檢查吊索的受力是否均勻，各繩扣是否松動。

　　2

　　檢查各傳動機構

　　檢查各聯軸器，法蘭盤的固定螺栓是否松動，齒輪傳動合情況。

　　3

　　檢查減速器

　　是否缺油，及時補加或換油，是否有不正�，F象或噪音過大，溫升過高。

　　4

　　檢查連接螺栓

　　各連接螺栓要緊固，螺紋處要加鈣基潤滑脂。

　　5.3二級保養（每工作200小時進行）

　　序號

　　項目

　　要求

　　1

　　進行一級保養的全部工作。

　　2

　　檢查鋼結構

　　各部件不應有扭曲，變形、裂紋，各緊固件不應有松動現象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動，各焊縫不應有裂紋。

　　3

　　檢查制動器

　　清洗制動器的油污，檢查鉚釘有無松動過高現象，制動器磨損情況，電磁鐵是否松動、受潮發熱。

　　4

　　檢查各軸承

　　各軸承是否有損傷，是否缺油，應更換損壞件，補加潤滑油。

　　5

　　檢查回轉支承潤滑

　　補加回轉支承中的潤滑脂。

　　5.4三級保養（每工作400小時）

　　序號

　　項目

　　要求

　　1

　　進行一、二級保養的全部工作。

　　2

　　清洗各減速器

　　放出舊齒輪油，清洗減速箱，檢查齒輪磨損情況，予以調整更換。

　　3

　　檢查各滑輪

　　檢查各部滑輪潤滑、磨損情況，清洗更換潤滑脂，更換損壞的齒輪。

　　4

　　檢查跑車

　　檢查滾輪潤滑磨損情況，更換潤滑脂，磨損嚴重的滾輪應更換。

　　5

　　檢查回轉支承

　　檢查回轉支承運轉情況，更換潤滑脂。

　　6

　　整體檢查

　　更換或解決認為有必要予以解決的部件或構件。

　　恩施州翔宇建設工程有限公司

　　怡嘉苑經濟適用住房小區二標段（b棟）工程項目部

　　二○一○年十月二十日

機械設備管理制度15

　　第一章總則

　　第一條、為加強生產機械設備租賃管理，發揮其在生產中的作用，降低成本，保證質量，提高效益，特制定本制度，對外機械設備租賃及使用管理均采用本制度作業。

　　第二章管理

　　第二條、物資設備部是主管生產機械設備的職能部門，在公司主管經理領導下進行工作。管理機構和管理人員應相對固定，不得隨意變動。

　　第三條、機械設備管理部門應當認真履行管理職責，主要職責：

　　1、認真貫徹公司頒發的機械設備管理規定，實施細則及有關通知、決定、意見，結合自身實情，制定相應制度、辦法，并組織實施。

　　2、對本部門使用、管理的機械設備進行分類編號、登記、，建檔立案；負責設備進出庫清理與驗收，運行中資料發放與收集；編寫大修理報告和修理項目審核及資料整理。

　　3、實施、協助、參與公司生產工程管理組織的設備對外租賃，對內承包工作。

　　第四條、自有設備經核定劃撥給項目部的在用、庫存機械設備及配件屬公司固定資產，所有權屬公司，項目部有使用權，但不得自行調出、轉讓、出售、報廢、報損。

　　經公司批準的設備調動、調劑，其上繳折舊費，由新使用方承擔。

　　第五條、機械設備檔案是科學使用設備的依據。它主要有：隨機的技術文件、驗收報告、履歷書。項目部在管理過程中，應認真填寫設備檔案，并如期向公司提供所需資料。

　　第六條、自有設備使用期限在一年以上，單位價值在20xx元以上的設備，屬本規定所稱謂的機械設備范疇。一般不同時具備上列兩個條件的，視為易耗品，特殊情況下，單位價值低于標準，但更換頻繁，易于損壞的，可不列入機械設備。

　　機械設備折舊費提取標準依照其形成時間、類別確定。折舊比例新設備一般控制在年8-13%以內，運輸機動車輛年折舊率為15%。

　　第七條、機械設備因操作正確，精心保養，使設備性能完好，延長修理間隔時間，節省修理經費，對管理人員、使用人員，應當按有關規定給予一定的獎勵。

　　第八條、凡經保養和維修的機械設備，必須符合質量標準。中小修由項目部管理部門驗收，凡合格的，項目部出示報銷修理費證明文件；否則，不予報銷。

　　第三章租賃、出租和處置

　　第九條、租賃的設備確實為公司、項目部目前所必需，且項目部暫時無力購置或從成本上考慮目前不宜購置的設備。

　　第十條、欲租賃設備的項目部填寫《生產設施配置申請單》報公司生產工程管理部門批準后，根據公司批準的《生產設施配置申請單》，應有公司設備管理部門積極聯系設備租賃商，并簽訂租賃合同，明確雙方職責。

　　第十一條、在設備到達項目部前，我方人員必需對設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況有一個全面的認知，并在租賃合同中注明該設備當前的實際狀況。以避免在歸還設備時的'糾紛。

　　第十二條、租賃合同中應含有以下內容：

　　1、租賃物名稱、數量及相關配套設施、質量技術及當前的技術狀況

　　2、租賃期限（租賃期限可根據施工項目需要協商確定時間。超過部分無效）

　　3、租賃物的用途或性質

　　4、租金、租金支付期限及方式

　　5、租賃物交付期限、時間、地點及方式

　　6、租賃物的維修

　　7、租賃物損壞后賠償方式

　　8、違約責任

　　第十三條、出租公司的機械設備，必須事先向生產工程管理部申報，經分管經理審核，獲得批準后方能執行。

　　第十四條、如未經允許出租機械設備，造成機械設備損壞的，當事人需按相同機械設備的現行市場價賠償，還要追究領導的責任。

　　第十五條、機械設備符合下列情況之一者，可以申請報廢。

　　1、設備嚴重損壞，技術上無條件修復，或雖可修復，但一次修理費超過設備原值50%

　　2、超過規定使用年限，型號老舊，且無配件供來源的；

　　3、技術性能低劣，不堪使用或不能保證安全的；

　　4、由于工程項目停建或施工工藝變更，無法使用的專用機械設備。

　　未經批準報廢之前，應妥善保管，不得將零部件，輔機等應加以利用，并折價入帳，作變價收入處理；報廢部變現資金上交公司，作殘值入帳。

　　使用限期未滿，而又不宜使用的設備，經批準后可以處理，其差額部分由使用單位用發展基金補充。

　　第四章附則

　　第十六條、本規定如與國家有關法規抵觸時，按國家法規執行。

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