鋼鐵廠實習報告
在學習、工作生活中，報告有著舉足輕重的地位，報告中涉及到專業性術語要解釋清楚。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？以下是小編為大家收集的鋼鐵廠實習報告，希望能夠幫助到大家。
鋼鐵廠實習報告1
20xx年x月，我班研究生在xxx老師的帶領下，同x級鋼鐵冶金專業的學生一起在xx鋼鐵公司南區煉鋼廠進行為期四天的實習，分別參觀了燒結、高爐、轉爐和連鑄。通過老師的細心教導和現場工人的解說，我學到了很多的知識。四天的生產實踐，使我對鋼廠的整個工藝流程及煉鋼、連鑄工藝及設備有了更加深入全面的認識。
1.公司概況
xx鋼鐵有限公司成立于1993年，是由xx中旅（集團）有限公司與xx區xx鎮經濟發展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業，其中xx中旅集團持股51％，xx鎮持股49％，注冊資本12.38億元�，F已具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產能力，其中螺紋鋼產能超過100萬噸。擁有總資產185億元，職工近16000人，在20##年國家統計局公布的全國大型工業企業中名列第267位，在中國制造業500強企業中名列第142位，在中國獨立企業納稅五百強排行榜（總排名）上名列第234位，中國企業效益200佳第132位。20xx年公司產鐵650萬噸，產鋼613萬噸，產材497萬噸，實現銷售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、xx省冶金行業協會和全國工商聯冶金業商會副會長單位。公司位于渤海明珠—xx市xx區，境內京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區位優勢。公司始終堅持“精品立企、誠信興業”的經營理念，通過了ISO9001—20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全、質量可靠，產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質量檢驗協會質量信得過建材產品”、“xx省優質產品”和”xx省用戶滿意產品”。
2.工藝簡介
xx鋼鐵公司南區煉鋼生產工藝流程包括：燒結→高爐→鐵水預處理→LD頂吹轉爐→鋼包底吹氬→連鑄。
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燒結車間包括配料車間（一配、二配），混合車間（一混、二混），燒結車間三個主要車間。
燒結原料才有巴西粗粉、澳粉、印粉、溶劑、石灰石、白云石等。
混合車間一混的作用是均勻、潤濕。二混作用是加水、造球制粒。
xx南廠有兩臺110m2的燒結機，分別帶15個風箱，前三后三為自動調節，其余為手動控制。燒結礦采用環冷機。
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高爐煉鐵是用還原劑（焦炭、煤等）在高溫下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態生鐵的過程。
xx南廠擁有兩座450㎡的高爐，每座高爐有14個風口，采用料車上料。
高爐本體是冶煉生鐵的主體設備，它是由耐火材料砌筑的豎立式圓筒形爐體，最外層是由鋼板制成的爐殼，在爐殼和耐火材料之間有冷卻設備。
除高爐本體外，還有其它附屬配合的系統，它們是：
1）供料系統：供料系統的主要任務是及時、準確、穩定地將合格原料送入高爐。它包括貯礦槽、貯焦槽、稱量與篩分等一系列設備。
2）送風系統：送風系統主要任務是連續可靠地供給高爐冶煉所需熱風。包括鼓風機、熱風爐及一系列管道和閥門等。
3）煤氣除塵系統：煤氣除塵系統的主要任務是回收高爐煤氣，使其含塵量降至10mg/m3以下，以滿足用戶對煤氣質量的要求。包括煤氣管道、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。
4）渣鐵處理系統：渣鐵處理系統的主要任務是及時處理高爐排放出的渣、鐵，保證高爐生產正常進行。包括出鐵場、開鐵口機、堵渣口機、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設備等。
5）噴吹燃料系統：噴吹燃料系統主要任務是均勻穩定地向高爐噴吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。包括原煤的儲存、運輸、煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等系統。
�。ㄈ㎜D頂吹轉爐
LD頂吹轉爐發揮了轉爐煉鋼不用燃料，迅速和生產率高的優點，可提前脫磷，使轉爐煉鋼可處理不同成分的鐵水，并加熱廢鋼，使廢鋼加入量高達30%，改善了轉爐煉鋼對不同原料條件的適應性，更重要的是鋼中的氮、磷含量低，質量好，可煉大部分的合金鋼種。此外，LD轉爐已經能控制環境污染和得用計算機進行自動控制。
生鐵中除了含有較多的碳外，還含有一定量的硅、錳、磷、硫等雜質，它們統稱為鋼鐵中五大元素。煉鋼就是用氧化的方法去處生鐵種的這些雜質，在根據鋼種的要求加入適量的合金元素，使之成為具有高的強度、韌性或其他特殊性能的鋼。
除五大元素外，鋼中還含有氮、氫、氧和非金屬雜質物。它們是在冶煉過程中隨原材料爐氣而進入鋼流的，或是冶煉過程中殘留在鋼中的化學反應物。這些物質對鋼的性能有重大影響，必須盡量降低其含量。
綜上所述，可將煉鋼基本任務歸納如下：
�。�1） 脫碳：含碳量的'不同是引起生鐵同鋼性能差異的決定因素。而在不同鋼種中，含碳量也荏苒是控制其性能的最主要元素。鋼中含碳量增加則硬度、強度、脆性都將提高，延展性下降，反之，含碳量減少則硬度、強度下降而延展性提高，鐵含碳范圍３～４.2% 所以，煉鋼過程必須按鋼種規格將碳氧化至一定范圍。
�。�2） 脫磷、脫硫：對絕大多數鋼種來說，磷、硫為有害元素。磷將引起鋼的冷脆，而硫則引起鋼的熱脆。因此要求在煉鋼過程中盡量除之。
�。�3） 脫氧：因為用氧化法煉鋼，氧化去處鋼鐵中雜質后，鋼中必然殘留大量氧，還會給鋼的性能帶來危害，應當除去。用人為地方法減少鋼中含氧量的操作叫做脫氧。一般是向鋼流中加入比鐵有更大親氧力的元素（如Al、Si、Na等合金）來完成。
�。�4） 去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中期體主要指溶解在鋼中的氫和氮。非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、氮化物、磷化物以及它們所形成的復雜化合物。在普通煉鋼方法中，主要靠碳氧反應時生成的CO氣泡的溢出所引起的熔池沸騰來降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物。
�。�5） 升溫與合金化：上述所有冶金過程均須在一定高溫下才能完成，同時為保證鋼水能澆成合格鋼錠，也要求出鋼時鋼流有一定的溫度。因此，將鋼流加熱并控制在一定的溫度范圍內，是煉鋼必須完成的任務。為使鋼具有良好的性能或某種特殊性能，還必須根據鋼中要求加入適量合金元素。
�。ㄋ模┻B鑄
連鑄連軋是80年代末、90年代初開發成功的生產熱軋卷板的一項短流程工藝，是繼氧氣轉爐煉鋼之后鋼鐵工業最重要的技術革命之一。該工藝以其低投資、低成本、低能耗、生產周期短、成材率高的優點、近年來取得了重大發展，使鋼鐵生產工藝流程產生了重大變革。
�。�1）連鑄比傳統的鋼錠模鑄相比具有很大的技術優越性，主要表現在：
a、 提高金屬的收得率。
b 、節省能量消耗，節省627-1046kJ/t(鋼)。
c 、簡化生產工藝，省去初軋開坯工序，不僅節約均熱爐加熱的能耗，而且也縮短了從鋼水成坯的周期時間，趨向接近成品斷面尺寸。
d 、改善勞動條件，易于實現自動化。
e 、鑄坯質量好。連續冷卻速度快，連續拉坯，澆鑄條件可控，穩定。內部組織均勻致密，偏析少。
連鑄的工藝流程是鋼包→中間包→連鑄機。在此期間都采用保護澆注。包到中間包采用長水口，中間包到結晶器采用浸入式水口，保護渣澆注生產高純凈鋼。這主要是防止鋼液的二次氧化，其具體措施：
澆鋼時保持流股光滑圓流而不散，使吸氧量最少。
�、俨捎没瑒铀跍蚀_地調節鋼液流量。
�、阡摪虚g包采用長水口保護；中間包→結晶器采用浸入式水口保護，并使用保護渣，以隔絕空氣與鋼水接觸。
�、凼褂妹芊鈩�，密封大包和長水口的接縫，該密封劑在一定溫度下軟熔而產生體積膨脹，起到密封作用，取代了氬，成本低，操作簡單。
連鑄保護渣在結晶器鋼液面上形成熔渣層使鋼液隔離空氣，保護鋼液免受氧化，此外還具有吸收鋼—渣界面處的非金屬夾雜物，防止夾雜物在該處聚集，凈化鋼—渣界面的功能。
�。�2）中間包冶金功能可以概括如下：
�、俜乐逛撍窝趸�，消除鋼水污染；
�、阡撘簻囟瓤刂坪途鶆蚧�；
�、酆辖鹞⒄{；
�、苓M一步脫硫、脫氧；
�、萦行懦墙饘賷A雜物、提高鋼水純凈度。
�。�3）二次冷卻是連鑄過程中的重要環節，它與鑄機的產量和鑄坯質量密切相關。從提高鑄機產量考慮，應加強鑄坯表面和二冷水之間的傳熱，提高二冷區冷卻效果，加速鑄坯凝固；從鑄坯質量考慮，一貫滿足三個要求：
1）二冷區鑄坯表面溫度分布符合鋼種的高溫延性曲線，二冷區配水應使鑄坯矯直時避開脆性區；
2）控制鑄坯表面溫度，變化速率一般要求沿鑄坯長度方向冷卻速率不超過200℃/m；
3）控制二冷區鑄坯溫度，回升速率不大于100℃/m。
3.總結
通過四天的實習，我在老師和工人的指導下不僅學到了很多現場知識，并且為我的碩士論文的進行打下了基礎，更為以后的深入學習提供了實踐知識。在知識面前，我們都要有一種積極上進、虛心學習的精神。初入鋼廠車間雖然對大大小小各式各樣的生產設備沒有一個深入的了解，但還是對其充滿著好奇。面對著各式的設備，不能說是充滿著恐懼，至少也會有一絲的緊張。
在這一系列的參觀及了解后我認識到鋼鐵生產是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。在炎炎夏日，雖然我們只戴安全帽，穿著工作服但就已經感覺很熱了，更何況一直在工作崗位的師父呢？其次我認識到鋼鐵行業是我國主要的命脈行業，各行各業中都要用到鋼鐵。所以我們在校大學生一定要學好專業課知識，在以后的工作中發揮出我們應有的作用。最后我認識到，鋼鐵生產中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環境污染已是威脅世界人類的一大殺手，特別是水污染，所以我認為在鋼鐵生產過程中一定要處理好污水凈化的處理工作，我們的鋼鐵企業有必要為我國的節能減排事業做出自己的一份貢獻。這樣對水回收再利用以及環境保護都有著不可估量的意義。
鋼鐵廠實習報告2
我希望通過本次的實習，提高自己的思想文化水平、業務素質和實際工作中的動手能力。通過理論與實踐的結合，進一步提高自己的噴涂技術及雕刻技巧，培養發現問題、分析問題和解決問題的創新思維和實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務社會。
了解實習所在鋼廠的主要生產產品、生產工藝流程、主要生產設備。同時要求了解所在公廠的安全生產要求及安全注意事項。認識其運轉模式與實際狀況，盡可能的參觀全長的主要生產生產工藝流程和主要生產設備，認識該企業設備管理體系的結構、內容及要求。對索所在車間的主要的生產設備的作用、原理、生產流程、維護、檢修、安裝等進行考察和研究。了解各崗位應該做的工作和應盡的職責。結合自己所學到的知識與實際相結合進行研究探討。
這次實習是在xx鋼鐵集團，主要是了解認識煉鋼、煉鐵和燒結的工藝流程、操作注意事項及各個崗位的職責。
xx鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉xx市xx區，xx集團創建于19xx年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，及礦產資源開發、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產開發等多元產業為一體快速發展的民營企業，現已形成年產500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產能力以及氬氣、氮氣、冶金焦炭、焦油、粗苯的化工產品。
我所在小組是以煉鋼—>煉鐵—>燒結的順序來進行實習的。
一、煉鋼廠
1、工藝流程
工藝操作過程：
氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。
2、原理
煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。他的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和夾雜、合金化。
3、原料
轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。
現代煉鋼以轉爐煉鋼發為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣，把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱，使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料，轉爐煉鋼是在轉爐里進行的。另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，前一種多已淘汰。電爐煉鋼多用來生產優質碳素機構鋼、工具鋼和合金鋼。這類剛質量優良，性能優越。電爐的主要原料是廢鋼，也有海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區時，進一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規定的長度，有輸送軌道運出。xx鋼鐵廠采用的是轉爐煉鋼法。
4、軋鋼廠原理：
軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯通過旋轉的軋輥，從而軋制成所需形狀剛才的生產過程。根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材等。xx鋼鐵廠的主要產品是螺紋鋼。
二、煉鐵廠
1、工藝流程：
2、原理
煉鐵就是將金屬從礦石中提取出來的'過程。主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法、等離子法。xx采用的是高爐煉鐵，共有三座高爐。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。高爐生產是連續進行的，生產時不斷的從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、溶劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入煤、油或天然氣等材料。在高溫下碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵水從鐵口放出，脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。
3、安全操作規則
�。�1）高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規定。
�。�2）風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。
�。�3）爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。
�。�4）風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。
�。�5）高爐應安裝環繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。
�。�6）為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。
�。�7）冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0.75～0.8倍的球進行通球試驗，然后按設計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經10min的水壓試驗無滲漏現象，壓力降不大于3%，方可使用。
�。�8）爐體冷卻系統，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿足下列要求：
——冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa；
——總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa；
——高爐風口、渣口水壓油設計確定；
——供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產及冷卻器由雙聯（多聯）改為單聯時使用；
——應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規程。
�。�9）熱電偶應對整個爐底進行自動、連續測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。
�。�10）采用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內保證正常生產，而不必另外供水。
�。�11）汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規定：
——每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區；
——汽包的液位、壓力等參數應準確顯示在值班室，額定蒸發量大于4t/h時，應裝水位自動調節器；蒸發量大于2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；
——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）；
——汽化冷卻應使用軟水，水質應符合GB1576的規定。
三、燒結工藝
燒結工藝就是按高爐冶煉的要求把準備好的鐵礦粉、熔劑、燃料及代用品，按一定比例經配料、混料、加水潤滑濕。再制粒、布料點火、借助風機的作用，使鐵礦粉在一定的高溫作用下，部分顆粒表面發生軟化和熔化，產生一定的液相，并與其他末熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒粘成塊這個過程為燒結工藝。按照燒結設備和供風方式的不同燒結方法可分為：
1）鼓風燒結如：燒結鍋、平地吹；
2）抽風燒結：
�、龠B續式如帶式燒結機和環式燒結機等；
�、陂g歇式如固定式燒結機有盤式燒結機和箱式燒結機，移動式燒結機有步進式燒結機；
3）在煙氣中燒結如回轉窯燒結和懸浮燒結。CaO/SiO2小于1為非自熔性燒結礦；堿度為1-1.5是自熔性燒結。礦堿度為1.5~2.5是高堿度燒結礦；大于2.5是超高或熔劑性燒結礦。含鐵原料、燃料和熔劑的接受和貯存；原料、燃料和熔劑的破碎篩分；燒結料的配料、混合、制粒、布料、點火和燒結；燒結礦的破碎、篩分、冷卻和整粒。
含鐵原料主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦，鐵礦粉是燒結生產的主要原料，它的物理化學性質對燒結礦質量的影響最大。燒結熔劑按其性質可分為堿性熔劑、中性熔劑（Al2O3）和酸性熔劑（石英、蛇絞石等）三類，燒結常用堿性熔劑有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰（CaO）白云石（CaMg(CO3)2）和菱鎂石（MgCO3）,對熔劑質量總的要求是：有效成分含量高、酸性氧化物和硫、磷等有害雜質少、粒度和水分適宜。
燒結廠的主要經濟技術指標包括燒結機利用系數、作業率、質量合格率、原料消耗。在進行混合料抽風的過程中，沿整個料層高度上，將呈現性質不同的五個區域，最上層是燒結礦帶，往下則是燃燒帶、預熱帶、干燥帶和過濕帶
四、實習總結：
這次生產實習給了我實踐所學理論知識進而掌握和豐富知識的機會，也令我感受到了煉鋼廠的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服，那種感覺可想而知。即使在安全通道里,溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅持到了實習的最后一天！非常感謝六位老師的指導與帶領！此次近距離接近生產場地讓我對接下來的簽工作有了很深的思考，相信對我今后的工作也必產生很大的影響。
通過此次工廠參觀實習所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括煉鐵、煉鋼、燒結的工藝設備情況，對煉鐵、煉鋼、燒結的工藝流程有較深刻的認識，與此同時，了解了煉鐵和煉鋼生產的運輸和車間布置。
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