模具實習報告

[推薦]模具實習報告

　　隨著社會一步步向前發展，報告不再是罕見的東西，報告具有雙向溝通性的特點。為了讓您不再為寫報告頭疼，以下是小編為大家整理的模具實習報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　前言

　　都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續，是鞏固課堂知識的重要環節，我們這次的實習，目的是為了深入到生產實踐中去，在一線對生產制造有一個感性的認識，從而了解一些實際工作過程和生產，畢業實習是結合我們所學過的理論知識，使認識深化發展，使我們認識到理論與實踐的區別于聯系。通過實習，認識社會的發展需要，發現自身差距，培養銳意創新進取的精神和良好的職業道德，適應畢業后的實際工作要求。畢業實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產實際中的應用，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業的企業精神，給我們許多細節上的啟示。

　　一、實習目的

　　畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

　　二、實習時間

　　20xx年12月26日

　　至今

　　三、實習地點

　　xx開發區xx工業園xx路xxx號

　　四、實習單位

　　xxx有限公司

　�。ㄇ鄭u全能重工機械有限公司位于青島開發區富源工業園燕山路818號，公司成立于20xx年2月，屬于民營股份制合資企業，占地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2.3km，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專業生產廠家。 ）

　　五、實習內容

　　在來到全能公司之后領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環境，考慮到我是模具專業畢業生后領導決定讓我用一個月半的時間了解模具生產的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次了解了車床、鉆床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，并且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。

　　真正最大的收獲還要數在公司技術部了解的模具設計的過程：

　　1、接受任務書；

　　2、收集、分析消化原始材料；

　　3、模具排位、選取模架；

　　4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；

　　5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型；

　　6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；

　　7、確定冷卻形式和運水位置；

　　8確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；

　　9利用2d、3d軟件繪制模具、分模；

　　10、繪制全部零件圖，校對、審圖；

　　11、試模、修模。

　　12、模具鋼材及塑膠材料

　　<1>、接受任務書

　　成型料料件的任務書通常有產品設計師提出，內容大概如下：

　�。�1）發放經過審簽的正規零件圖紙。

　�。�2）制作說明書，技術要求等。

　�。�3）產品大小、交貨時間、制作式樣。

　�。�4）設計任務書下達，合約簽訂，項目正式啟動。

　　<2>、收集分析消化原始材料

　　收集整理有關制作設計、成型工藝、成型設備，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。

　�。�1）消化塑料制件圖。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應用場合和塑料制件工作環景分析制件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，boss柱設計是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鉆孔等。

　�。�2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，設備型號，材料規格，和模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。

　�。�3）選擇成型設備，根據公司和客戶現有成型設備選擇模具所使用的設備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設備的性能、規格和特點。對于注塑機來說，在規格方面應當了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用

　　<3>、模具排位、選取模架

　　1）型腔布局。根據構件的幾何結構特點、設計要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數量及排列方式。

　　2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個方面：

　�。�1）制件幾何結構和整體尺寸大小。如制件外側有倒扣機構時，需要做母模側向抽芯機構才能脫模，烤爐到機構的原因，模具需要二次分型，此時將考慮使用簡化性細水口或細水口模架。

　�。�2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實現自動化生產，此時考慮用細水口模架。

　�。�3）模架成本。

　　<4>、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置

　　(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮制件的表面質量、盡量避免頗豐的出現。

　�。�2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。

　　<5>、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型

　　對零件中的倒扣機構確定其分型方法，倒扣在外側一般采用滑塊機構分型，內測倒扣機構一般選用斜銷分型。

　　<6>、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸

　　根據制件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。

　　<7>、確定冷卻形式

　　決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。

　　<8>、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置

　　選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。

　　<9>、利用2d、3d軟件繪制模具、分模

　　1）利用autocad

　　繪制模具結構圖，要求按照國家制圖標準或結合本廠準、工廠習慣進行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開始繪制，主視圖與其他剖視圖應同時繪出。

　　模具總裝配圖包括以下幾方面：

　�。�1）模具成型部分結構。

　�。�2）分型面及分模取件方式。

　�。�3）澆注系統和排氣系統的結構形式。

　�。�4）外形結構、連接用的螺栓、定位和導向件的位置。

　�。�5）標注型腔高度和模具總體尺寸。

　�。�6）按順序將全部零件序號編出，并填寫明細表。

　�。�7）標注技術要求及注意事項。

　　2）利用pro/e和ug等3d軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來。設計完成后檢測模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。

　　<10>、繪制全部零件圖，校對、審圖

　�。�1）將3d軟件拆分出的模具零件轉換成2d圖，利用2d軟件對零件圖進行尺寸標注。同時對所有模具的相關圖紙進行校對、審核。審核通過后交給模具制造部門正式加工。

　�。�2）塑料流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。

　�。�3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。

【模具實習報告】相關文章：

模具實習報告08-11

模具實習報告12-14

模具專業實習報告07-24

模具實習報告范文06-07

模具頂崗實習報告06-10

模具專業實習報告12-12

模具畢業實習報告06-24

關于模具實習報告03-13

模具鉗工頂崗實習報告06-28