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建筑框架剪力墻結構建筑施工技術探討論文
摘 要：文章以框架剪力墻的結構為出發點進行論述，并對框架剪力墻施工技術展開詳細分析。并進一步對剪力墻結構混凝土工程施工質量問題的控制措施進行了具體闡述。
關鍵詞：建筑工程；框架剪力墻；施工技術；質量控制
框架剪力墻結構具有較好的穩定性和較高的強度，在當前高層建筑工程施工中應用十分廣泛。在當前高層建筑施工中，通過應用框架剪力墻結構，不僅能夠有效地降低施工成本，而且還能夠確保建筑工程施工質量的提高。因此需要掌握好框架剪力墻結構施工中的各項技術，并控制好施工的質量，確保整體工程施工質量的全面提升。
1 工程概況
某建筑工程為框架剪力墻結構，總施工面積為55863m2，工程總建設高度為99.53m。分別由兩座塔樓和裙樓構成，地下層分別用作車庫、人防、水泵、配電。工程樓層高、施工周期長，需要澆筑的混凝土量比較大。為了保證工程質量和施工速度，需要重點解決施工中存在的問題。
2 框架剪力墻結構簡述
普通的框架剪力墻結構主要指的是剪力墻結構和框架結構的組合結構。這樣一來，框架剪力墻結構便會有剪力墻結構和框架結構的雙重優點，不僅抗剪性好靈活性也比較好。從結構組成材料上分析，框架剪力墻結構的主要組成成分為鋼筋混凝土，承受力極佳。并且此結構還有一定的水平控制力，為建筑施工帶來了很多方便。從結構特點角度分析，框架剪力墻結構較為剛硬，抗震能力和受力能力也很強。簡單來講，框架剪力墻結構自身的抗壓性不好，在受力之后形狀會發生變化，若是墻體力彎曲角度過大，框架剪力墻結構的剛性也會發生變化。但是框架剪力墻結構抗震性極佳，可以確�？蚣芙Y構的穩定性。
在實際的操作中需要對建筑主體部分、建筑裝修部分、結構基礎部分進行單獨施工。
首先，進行建筑主體部分施工時，需要對其進行放線測量、建筑主體水電預處理、墻柱鋼筋等，同時還要通過模板工程施工完成對墻柱和梁板的裝修，最后對建筑主體的水電進行養護和預留埋工作。
其次，對建筑裝修部分施工時需要完成二次結構砌筑、內墻抹灰、天花板裝修等工程作業。
最后，對框架剪力墻結構的基礎部分施工，其施工順序為：先從測量放線和靜壓管柱開始，然后完成驗槽、地下室工程，最后進行基礎土的回填工作。
3 施工機械的裝備布置
由于工程施工場地小且配套裝置設備復雜，所有對施工機械的選擇和布置便顯得十分重要。在大廈一側設立 JJK3 型卷揚機，高層位置搭建一座料架提高垂直運輸工作。另一側設置 F023B 型 115 t·m塔式起重機一臺，其回轉半徑可以覆蓋整個大樓，主要是為了解決水平運輸和垂直運輸。當建筑施工到6層以上時可以設置一臺人貨兩用施工電梯，另外配設兩臺混凝土攪拌機，一臺鋼筋切割機和一臺砂漿攪拌機。
4 框架剪力墻施工
4.1 模板工程施工技術
應用模板工程施工技術時先要分清內外模板的使用差別和長度差別，通常情況下，外側模板的長度大于內側模板的長度。另外在實際施工過程中，模板一定要和墻體貼在一起，為了不讓墻體受到損傷，一定要在墻體和模板之間填入海綿。而在模板澆筑之前必須對模板進行清潔處理，確保模板的整潔。除此之外，一定要在模板施工之前完成對模板的修正工作，目的是為了保證工程的施工質量。為了解決內側模板在模板澆筑時的位置偏移問題，一定要在內側模板位置放置短鋼筋頭，這樣不僅固定了內側模板，也使得整個澆筑工程更加順利。最后，在應用吊裝墻模技術時，因為墻體的整體效果會受到模板澆筑的影響，所以要求操作人員的專業性必須極強，在實際施工過程中不但要吊裝精確，確保整個墻體的美觀性，還要保證墻模和鋼筋之間的距離足夠遠。
4.2 鋼腳手的具體設計與施工
鋼腳手挑架主要使用三角架模式，之間的距離為7cm，三角架的挑梁使用 38kg/m的鋼軌對接而成，斜撐則是使用 2根準80mm鋼管支撐，挑梁進入管柱內的長度為700mm。在挑架上面設置鋼排梁并且鋼排梁也是使用鋼軌對接而成，其上方主要焊接 準25mm鋼管頭，之間的距離與腳手架豎桿距離相同，目的是為了固定鋼手腳架的位置。鋼挑架采用舊鋼軌焊接，挑梁與斜梁接連的節點采用300mm×200mm×12mm鋼板焊接，鋼管主要焊接在預埋處理件上。挑梁和排梁也是采用200mm×200mm×12mm鋼板焊接而成。在排梁方面，鋼腳手架立桿之間的距離為2m，步距也為2m。
4.3 使用對拉鋼片替代對拉螺栓
工程中使用的柱、墻、板、梁一般都選用定型組合鋼模板，柱子模板選用傳統的槽鋼柱箍，柱寬通常為1000mm×1000mm，底板則采用100mm×100mm的木方。為了使柱子截面不發生撓曲現象，主要選用拉螺栓固定。柱子底部則是采用木方來調整層高和模板模數的尺寸，使用預埋的鋼筋來固定成框的木方，木方與模板之間使用鐵絲連接。如圖1 所示，采用R8鋼筋配合緊線來調整垂直度。對拉螺栓固定則是采用現澆混凝土，保證墻體截面準確寬度，最后用100mm×100mm的模板和木方來確定模板剛度。
上面提到的施工方法多處都使用到了對拉螺栓加固模板，但是這種加固方式存在很多弊端。
�。�1）進行對拉螺栓鋼模時需要打孔，這樣便降低了模板的使用壽命。
�。�2）對拉螺栓的加工步驟非常復雜，耗費成本較高�；诖�，該工程主要使用新的加固方式：對拉鋼片替代對拉螺栓。準確操作步驟為：先選用 30mm×20mm扁鋼來制作鋼片夾板，然后將其放置在模板夾縫中。豎向距離是 600mm～900mm，橫向距離為200mm，最后采用U型模板卡具將其固定。這樣不但能確保墻體的截面尺寸，還能提高模板的整體美觀性，并且操作過程非常簡單，模板處不用打孔，降低了工程成本，增加了模板的使用壽命。
4.4 用鋼筋氣壓焊完成對鋼筋的對接現澆混凝土
工程量較大，按照設計的標準要求，框架柱與剪力墻的縱向鋼筋都需要焊接。通過專家研究決定，使用國內 DGQ 電動鋼筋氣壓焊接機完成對其的焊接工作，該技術最大的優勢是工作效率高、使用鋼材少。
�。�1）氣壓焊的工藝流程。
�、偻ㄟ^定壓將氣壓固定在需要焊接的鋼筋上，對接焊頭時要確保對焊的鋼筋處于相同的高度，中間留下大約1mm縫隙。
�、谑褂脷鈮汉笜屚瓿膳c鋼筋的加熱工作，待鋼筋表面出現融化層時停止加熱。
�、凼褂脡航哟蜷_送壓閥門，根據鋼筋的直徑來選擇不同的壓力表。
�。�2）經濟效益。
通過全方面比較可以得出電弧焊接比氣壓焊接的每個接頭多出2元，另外，每層施工電弧焊都會比氣壓焊遲20d左右。
4.5 關于混凝土質量的控制
為了確保工程質量，我們在現澆混凝土施工過程中主要使用以下兩種方式對其進行控制：
�。�1）使用計量投料�；炷恋呐淞戏绞绞前凑諏嶒炇业膶嶒灣晒_定的。在實際施工過程中，所有的工料都必須計量投料，不管是水泥、砂石、添加劑都必須經過處理，這樣做的目的在于確�；炷僚浜媳鹊臏蚀_度。對混凝土試件數據進行分析可得，理論混凝土強度值與實際強度值有偏差，偏差范圍大約為5%。而本工程中混凝土都是采用計量投料方式來控制混凝土配合比的，這樣不僅可以減少用料同時也可以保證工程質量。
�。�2）應用早強減水劑�；炷恋膹姸仍O計分別是C35 級和 C30 級。以C30 混凝土為例，通過多次試驗可得混凝土水泥的使用量是 500kg/m3。如果氣溫低于20℃，那么混凝土需要經歷10d 才可以進行拆模工作。在混凝土中可以摻入一些減水劑，例如MSN，當每立方米混凝土中摻加減水劑用量超過2%之后，混凝土水泥用量將會減少大約 400kg/m3，提高了混凝土的強度，使其拆模時間提前6d。這樣一來每立方米混凝土就可以節省十幾元，與此同時還縮短了施工時間。
5 結語
文章對框架剪力墻結構的施工進行了詳細的論述�？蚣芗袅Y構在現代化的建筑建設中有著至關重要的作用，對框架剪力墻進行良好的應用可以大幅度的提升施工效率以及施工質量。在施工前要對施工人員進行相應的技術培訓，使其掌握施工技巧，同時監理人員還要強化現場監控，確保施工的質量，從而有效的保證建筑工程整體效益的提升。
參考文獻
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