品質部品質異常檢討報告

品質部品質異常檢討報告

　　事件問題描述如下：

　　在6-1至6-3號生產的T8橢圓1/2平鉤26*29.5和T8 1/2斜鉤V字型直徑26的產品，現這兩款產品在生產至出貨過程中混料包裝出貨到客戶那里，導致影響客戶的出貨交期，有損客戶對我司的印象，并造成公司物力資源的重大損失。

　　產品工序責任人如下：

　　開機技術員：蔡燦軍、賴虔洲

　　品質IPQC：廖仲坤、賴惠蘭

　　點數貼標簽：廖鳳鳳、羅貞鳳、呂明

　　裁管：廖國林

　　出貨檢驗：易浩

　　品質部經查證對此事做原因分析如下：

　　1、 商務部的制令單上的圖紙沒更新只是文字描述。

　　2、 針對產品規格和形狀差不多的產品，且在同一臺機器上生產，生產一款產品訂單時更換模具生產下一款時，技術員未跟品質或點數工序溝通說下。

　　3、 產品點數貼標簽的時候標簽貼錯了，但當班的IPQC蓋章時沒檢查到位發現問題。

　　4、 裁管工序裁切時也沒核對制令單來做，裁管員在裁管時沒主動把首件拿給OQC檢驗確認。

　　5、 生產出來的產品沒有明確區分標識并分開放置，導致裁切、包裝容易出錯。

　　6、 出貨檢查時OQC檢驗沒及時發現問題杜絕流入客戶那里。

　　7、 新來員工及臨時工未做相關崗前作業培訓，容易放錯誤。

　　永久改善糾正措施如下：

　　1、通知此事件相關負責人，然后召開品質異常檢討會。

　　2、商務部發出的制令單產品資料要及時更新。

　　3、新來員工及臨時工應做相關的產品品質與作業規模培訓再上崗。

　　4、品質部加強對品質檢驗員的培訓與督導，特別是出貨檢查要把關到位。

　　5、生產車間5S要做好，如產品要準確標識區分，對于類似的產品要做明顯標識并分開放置。

　　6、各部門的崗位職責說明書的制定落實。讓工作流程化，制度化。這樣大家工作更順心。

　　7、各部門的管理制度撰寫制定出來，并落實執行到位。

　　8、成立ISO內部審核小姐，對各部門的工作流程、5S、管理制度、作業規范、檢驗規范等相關事項進行不定期地審核與督導。

　　對于這件事，作為品質主管的我，在對品質檢驗員的培訓與監督工作沒做到位，雖有做品質程序文件及相關表單記錄，品質部也有按程序來做事，但沒監督品質檢驗員落實執行到位�，F出此品質異常造成了公司的重大損失及有損客戶對我司的印象。我愿接受公司對我工作失職處罰及考核！

　　品質部：

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